SSS - 3D baskı hakkında igus'a sıkça sorulan sorular

3D baskı, malzemenin katmanlı olarak uygulanması ve yapıştırılması yoluyla dijital olarak tanımlanmış nesnelerin üretilmesini ifade eder. " 3D baskı" terimi genellikle halk arasında eklemeli üretim ile eşanlamlı olarak kullanılır. Eklemeli üretim yöntemleri, malzemenin çıkarıldığı talaşlı imalat gibi eksiltici yöntemlerle tezat oluşturur.

En iyi bilinen 3D baskı süreçleri kaynaşmış biriktirme modellemesi (FDM), seçici lazer sinterleme (SLS), seçici lazer eritme (SLM), stereolitografi (SLA), dijital ışık işleme (DLP) ve çoklu jet modelleme/polijet modellemedir.

igus®3D baskı hizmetindemalzemeler SLS, FDM ve DLP süreçleri kullanılarak işlenir.

Bir nesnenin 3D baskı süreci kullanılarak üretilmesi en az üç adım gerektirir:

1. Nesne bir CAD dosyasında dijital olarak oluşturulur ve 3D yazıcı tarafından okunabilecek bir formata dönüştürülür (örn. STL)
2. Nesne katman katman basılır
3. Bitmiş nesne temizlenir ve gerekirse yeniden işlenir (düzleştirme, boyama, renklendirme, vb.)

Kesin üretim teknolojisi baskı yöntemine bağlıdır. Öncelikle malzemenin toz, erimiş plastik veya sıvı şeklinde eklenip eklenmediği ve ışık, hava veya bağlayıcı madde ile kürlenip kürlenmediği ile ayırt edilen birçok yöntem vardır. Uygulamaya bağlı olarak, plastikler, metaller, seramikler, beton, gıda ve hatta organik malzemeler katkı teknolojileriyle işlenebilir.

Sabit maliyetler geleneksel üretim süreçlerinden çok daha az olduğu için 3D baskı, karmaşık geometrili parçalar, küçük partiler ve prototip geliştirme için tercih edilen üretim sürecidir.

Bununla birlikte, bileşen geometrisine bağlı olarak, 3D baskı büyük seri uygulamalarda da en ucuz süreç olabilir. Basınçlı döküm veya enjeksiyon kalıplama, yalnızca belirli bir parçayı üretmek için kullanılabilecek bir kalıp gerektirir. Bir sonraki parçanın üretilebilmesi için kalıbın değiştirilmesi ve makinenin yeniden donatılması gerekir. Bu maliyetler öncelikle üretilen parça sayısına göre hesaplanmalıdır.

3D baskılı nesneler de çok kısa sürede üretilebilir. Örneğin, 3D baskılı bir yedek parça, daha hızlı bir şekilde temin edilebildiği ve üretimi genellikle daha ucuz olduğu için, kusurlu bir parça nedeniyle makine arızası maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir veya hatta ortadan kaldırabilir.

Endüstriyel 3D baskı prototipler, aletler ve seri parçalar üretmek için kullanılır. Söz konusu endüstriyel uygulamaya bağlı olarak esneklik, sertlik ve aşınma direnci gibi özel mekanik gereksinimleri karşılaması gereken malzemeler kullanır.

Geleneksel yöntemlerin aksine, bir parça seri üretime geçmeden önce modeller ve küçük seriler çok hızlı bir şekilde oluşturulabildiği, test edilebildiği ve özelleştirilebildiği için 3D baskının endüstride kullanımının özellikle uygun maliyetli olduğu kanıtlanmıştır.

Sadece planlanan bileşenin geometrilerini haritalayan prototiplerin aksine, endüstriyel olarak üretilen 3D baskılı modeller tüm mekanik özelliklerin makine üzerinde test edilmesine olanak tanır.

3D baskı hizmetleri endüstriyel prototip üretimi için sıklıkla kullanılır, çünkü söz konusu şirket gerekli uzmanlığa sahip olmadığı ve model ve seri üretmek için yazıcıyı düzenli olarak kullanmadığı sürece endüstriyel bir 3D yazıcı tedarik etmek uygun maliyetli değildir.

3D baskı hizmeti sağlayıcıları genellikle yalnızca gerekli uzmanlığa değil, aynı zamanda söz konusu uygulamaya en uygun yöntemi seçmelerine olanak tanıyan birkaç 3D yazıcıya da sahiptir.

Yönteme bağlı olarak, harici bir hizmet sağlayıcıyla çalışmak da çok daha uygun maliyetlidir çünkü lazer sinterleme gibi yöntemler, çeşitli müşteriler için büyük parça gruplarının düzenli olarak üretilmesini içerir, bu da tek tek parçalar ve dolayısıyla tek tek müşteriler için üretim maliyetlerini büyük ölçüde düşürür.

Titreşimli perdahlama yüzeydeki partikülleri minimum düzeyde temizler ve örneğin düz bir yatak noktasının büzülmesini önleyebilir. Uygun maliyetli ve hızlı bir son işlem şeklidir, ancak kayar gövdelerin ulaşamadığı yerlerde (örneğin iç kenarlar, kanallar) etkisizdir. İşlem yalnızca basit geometrilere sahip daha küçük bileşenler için uygundur.

Kimyasal düzleştirme işlemi, parçanın yüzeyindeki plastiği çözer. Çözücü buharlaştıktan sonra yoğun bir yüzey kalırken, işlenmemiş bileşen her zaman belirli bir gözenekliliğe sahiptir, bu da yağlayıcıların, yapıştırıcıların, basınçlı havanın ve vakumun kullanımında rol oynar. Bu yüzey işlemi, vibrasyonlu yüzey işleminden daha pürüzsüz yüzeyler üretir, ancak aynı zamanda daha yüksek bir ek ücret ve bileşenin daha uzun bir teslimat süresi (9-12 iş günü) anlamına gelir.

Her iki yüzey işlemide iglidur® Designer'dadoğrudan çevrimiçi olarak gerçekleştirilebilir

Mekanik son işlem (delme, tornalama, frezeleme) ve dişli uçların takılması gibi son işlem adımları da FDM süreci kullanılarak yapılan bileşenler için mümkündür.

Uygulamanız için bu konuda desteğe ihtiyacınız varsaİletişim formuüzerinden bizimle iletişime geçin.

Bu, bazı tribofilamentler için mümkündür ve zaten deneysel olarak test edilmiştir. Bireysel uygulamanızın değerlendirilmesi için lütfen İletişim formu aracılığıyla bizimle iletişime geçin.

Tribofilamentlere ek olarak, çok malzemeli 3D baskı hizmeti için esnek bir malzeme (TPU) veya karbon fiber ile güçlendirilmiş yüksek mukavemetli malzemeler gibi bir dizi başka filament de mevcuttur.

İlgileniyorsanız, lütfenİletişim formuaracılığıyla bizimle iletişime geçin.

Sabitleme dişleri doğrudan M6 veya benzer boyutlardan basılabilir. Bunun için geometrik şeklin 3D modele entegre edilmesi gerekir. Alternatif olarak, dişler kesilebilir veya ağır gerilimli veya sık vidalanan dişler söz konusu olduğunda dişli ekler kullanılabilir.

Lütfen ayrı birTeklif Talebigönderin .

igus® talep üzerine trapez veya dryspin® dişli miller için dişli deliklere sahip bileşenler sağlayabilir. trapez diş için kurşun vida somunuigus® CAD konfigüratörleriile birleştirilebilirİletişim formuaracılığıyla bizimle iletişime geçin.

Entegre katı yağlama sayesinde, baskılı igus® bileşenleri vakumda da çalışır. Uygulamaya bağlı olarak, plastik bileşen üzerinde izin verilen maksimum gaz salınımı minimuma indirilmelidir. Daha yüksek yoğunluk nedeniyle, burada FDM işlemi yerine lazer sinterleme işlemi önerilir. Lazer sinterleme plastik bileşenlerinin gaz salınımı, parçaların önce kurutulması ve ardından infiltrasyonu ile azaltılabilir. Her ikisi de igus tarafından sunulabilir ve doğrudan üretim sırasında gerçekleştirilebilir.

Şimdiye kadar igus, lazer sinterleme süreci kullanılarak üretilen bileşenlerle deneyim kazanmayı başardı. İşlem görmemiş bileşenlerin yüksek gaz sızdırmazlığına sahip olmadığı bilinmektedir. Gaz sızdırmazlığı, bir infiltrasyon işlemi veya kimyasal yumuşatma ile önemli ölçüde iyileştirilebilir, bu da müşteri geri bildirimleriyle zaten doğrulanmıştır.

Bununla birlikte, gaz geçirmezlik her zaman duvar kalınlığına bağlıdır; duvar ne kadar kalın olursa, bileşen o kadar gaz geçirmez olur. Filament 3D baskı kullanılarak üretilen bileşenler için daha düşük bir gaz sızdırmazlığı varsayılabilir, bu nedenle burada SLS işlemi önerilir.

Hayır, etkilenmez. Katı yağlayıcılar ısıdan etkilenmez. Aynı durum enjeksiyon kalıplama ve çubuk stok malzemeleri için de geçerlidir; bu malzemeler de üretim sürecinde kendi kendilerini yağlama özelliklerini kaybetmeden kısa bir süre yoğun ısıya maruz kalırlar.

igus® 'un hizmet ömrü hesaplayıcısının veri temeli, igus® 'un kendi bünyesindeki 300Test laboratuvarındaher yıl gerçekleştirdiği 11.000 aşınma testinin sonuçlarıdır

Bir 3D model mevcutsa ve orijinal üreticiden herhangi bir yasal talep yoksa, bu mümkündür. Ticari müşteriler için igus, arızalı bileşenleri yeniden inşa etmeyi teklif eder.

Özel müşteriler, 3D onarım için yerel girişimler aracılığıyla bileşenin yeniden tasarlanmasını ve üretilmesini sağlama fırsatına sahiptir.

Kaymalı yataklar ve dişliler gibi basit parçalar için igus®CAD konfigüratörlerikullanılabilir.

igus® EOS Formiga P110 kullanıyor. Temel olarak, CO2 lazerli lazer sinterleme 3D yazıcıları, baskı parametreleri ayarlanabilirse iglidur i3 ve iglidur i6'yı işleyebilmelidir. EOS Formiga P100'ün yanı sıra 3D sistem ekipmanına sahip müşterilerden şimdiden olumlu geri bildirimler alındı.

Lazer enerjisinin farklı emilimi nedeniyle, Sinterit Lisa veya Formlabs Fuse 1 gibi düşük maliyetli sistemler için uygun değildir. Siyah rengi nedeniyleiglidur i8-ESD, müşterilerden şimdiden olumlu geri dönüşler aldı.

Tüm iglidur lazer sinterleme malzemeleri temelde uygundur, ancak özel gereksinimler için en uygun malzeme seçilebilir. iglidur® i3, igus serisinde en sık seçilen ve en uygun SLS malzemesidir.® 3D baskı hizmeti.

En çok satan lazer sinterleme tozu iglidur i3 bej/sarıdır. Ayrıca beyaz (iglidur i6), siyah (iglidur i8-ESD) ve antrasit (iglidur i9-ESD) renklerinde toz sunuyoruz. Diğer renkler için,3D baskı hizmetindebasılı bileşenlerin sonradan renklendirilmesi

Sinterlenmiş malzemelerin pürüzlülüğü oldukça yüksektir, ancak kullanımla birlikte hızla düzelir ve basılan parçanın performansını etkilemez.

İgus® filamentleri 1,75 mm ve 2,85 mm çaplarında mevcuttur. Bazı 3D yazıcılar 3mm çapında filament gerektirir. Pratikte bu, 2,85 mm çap anlamına gelir, bu nedenle eşanlamlı olarak kullanılmalıdır.

Bu nedenle, igus "3mm filament" 2,85mm veya 3mm filament gerektiren yazıcılarda kullanılabilir. Yalnızca yüksek sıcaklık filamentleri (iglidur RW370, A350 vb.) şu anda yalnızca 1,75 mm olarak mevcuttur.

Filament makaralarının boyutlarıMağazadakiburadan görüntülenebilir.

Çoğu durumda, 3D yazıcı üçüncü taraf malzemelerin işlenmesine izin verdiği sürece evet. Baskı parametrelerini (hızlar, sıcaklıklar, vb.) kendiniz ayarlayabiliyorsanız, buna karşı söylenecek bir şey yoktur.

İşleme talimatları,Mağazadakiilgili malzemenin ürün sayfasındaki indirme alanında bulunabilir.

Hayır, çünkü bu üreticiler, diğerleri gibi, sadece kendi filamentlerinin kullanılmasına izin veriyor.

Bambu Lab X1C ve Prusa MK3/MK4 ve XL 3D yazıcılarda işleme için, iglidur® i150, i151, i190 tribofilamentleri için baskı profilleri sunuyoruz. Bambu Lab X1C için iglidur® i180 için basınç profili de mevcuttur.

Ayrıca, iglidur® i180, i150 ve i190 profilleri bazı Ultimaker 3D yazıcılar (Ultimaker S3, S5, S7 ve Factor 4) için de mevcuttur. Mevcut tüm baskı profillerine ve ilgili işleme talimatlarına genel bir bakışıburadabulabilirsiniz

iglidur® i150, i180 ve i190 için profiller Cura'daMarketplace adresi üzerinden seçilebilir

Piyasada bulunan çok sayıda sistem nedeniyle net bir öneride bulunmak mümkün değildir. Temel olarak, yazıcının yeterince büyük ve kapalı bir yapı haznesine ve ısıtmalı bir baskı yatağına sahip olması gerekir. Buna ek olarak, iki nozullu bir baskı kafası veya 300°C'ye kadar ısınabilen iki bağımsız baskı kafası önerilir.

Cihaz ayrıca serbestçe yapılandırılabilir olmalıdır, yani işleme parametreleri ayarlanabilir olmalı ve üçüncü taraf üreticilerin filamentlerinin işlenmesi mümkün olmalıdır. Diğer faydalı özellikler arasında değiştirilebilir manyetik plakalar, ağ bağlantısı, doğrudan tahrikli ekstrüder ve otomatik baskı yatağı seviyeleme yer alır.

Filamentlerimizi en yaygın yazıcılarda sorunsuz bir şekilde işleyebilmelisiniz. Bir yazıcı satın aldıysanız size malzeme örnekleri göndermekten de memnuniyet duyarız.Lütfen bizimle iletişime geçin.

igus® tribofilamentleritribo-filamentler için yapıştırma maddesiveyapışkan filmlerile birlikte sunmaktadır

Yapışma arttırıcı, bir baskı yüzeyine (cam gibi) sıvı olarak uygulanır ve plaka soğuduğunda hem bir yapışma ortamı hem de bir ayırma yardımcısı olarak hizmet eder.

Film baskı plakasına yapıştırılır ve daha iyi yapışma sağlar. Yapışma destekleyici, Ultimaker 3D yazıcılar için uygun olan tek üründür.

Yüksek yüzey kalitesi ve optimum mekanik özellikler ve malzeme basılabilirliği sağlamak için filamentlerin zaman zaman kurutulması genellikle tavsiye edilir.

Bazı filamentler daha sık kurutulmalıdır, örneğin iglidur i190, iglidur A350 ve iglidur RW370. Filament makaraları standart bir ev tipi konveksiyonlu fırında veya bu amaç için özel olarak tasarlanmış bir kuru hava fırınında kurutulabilir.

Daha fazla işleme talimatı, Mağazadakiilgili malzemenin ürün sayfasındaki indirme alanında bulunabilir.

Temel kural, plastiğin maksimum uygulama sıcaklığını aşmayan ve aynı zamanda plastik bobine zarar vermeyen bir kurutma sıcaklığıdır.

Mat siyah plastik makaralardaki filamentler için maks. 70°C, şeffaf makaralarda maks. 90°C ve parlak siyah makaralarda (yüksek sıcaklık filamentleri) maks. 125°C ve minimum kuruma süresi 4-6 saattir.

Diğer işleme talimatları, Mağazadakiilgili malzemenin ürün sayfasındaki indirme alanında bulunabilir.

Tribofilamente bağlı olarak, çeşitli üçüncü taraf tedarikçilerden PVA gibi suda çözünür olanlar da dahil olmak üzere çeşitli çözünür filamentler kullanılabilir. Daha yüksek işleme sıcaklığına sahip iglidur i180, i190 ve J260 gibi filamentler için, gerekirse daha yüksek sıcaklıklar için uygun bir destek malzemesi kullanılmalıdır (örn. Formfutura Helios). Bir alternatif, 3D baskıdan sonra elle kolayca çıkarılabilen "Breakaway" destek malzemeleridir. Bazı tribofilamentler için, örneğin iglidur i150, PLA, baskıdan sonra fazla çaba sarf etmeden manuel olarak çıkarılabilen bir destek malzemesi olarak da uygundur. Şu anda yüksek sıcaklık tribofilamentleri (iglidur RW370, A350, vb.) için herhangi bir öneride bulunamıyoruz. Daha fazla işleme talimatıMağazadakiilgili malzemenin ürün sayfasındaki indirme alanında bulunabilir.​

igumid P150 ve igumid P190, tribofilamentlerden çok daha yüksek sertlik ve mukavemete sahip karbon fiber ile güçlendirilmiş filament malzemelerdir.

Bazı filamentler moleküler bileşimleri nedeniyle bir malzeme bileşiği oluşturabilir. Diğerleri birbirleriyle kolayca birleştirilemez, bu nedenle burada forma uygun bir bağlantı oluşturulmalıdır.Çok malzemeli baskı hakkındaki Blog yazımızdadaha fazla bilgi bulabilirsiniz

Uygun mekanik yeniden işleme mümkündür. Torna tezgahında işleme için, dolgusuz plastikler (örneğin POM) için olağan önlemler, burada sıkıştırma sırasında bileşenin deformasyonunu önlemek için bir tutucu üretilmesi gerekebilir.

İglidur malzemelerin artan aşınma direnci nedeniyle, taşlama standart plastiklere göre daha zordur.

Evet, igus® DLP ve LCD yazıcılarda işlenmek üzere tribolojik olarak optimize edilmiş bir 3D baskı reçinesi geliştirmiştir. Özellikle ince detaylara ve pürüzsüz yüzeylere sahip çok küçük bileşenlerin üretimi için çok uygundur.

Biz3D baskı hizmetiaşınmaya dayanıklı parçalar bu reçineden sipariş edilebilir. Malzeme ayrıca igus®Online mağazasındada

Minimum sürtünme ve aşınma için özel olarak optimize edilmiş malzemeler kullanıldığından, bu tür parçaların igus® aracılığıyla üretiminin diğer hizmet sağlayıcılara göre daha pahalı olması mümkündür.

Renk ve antistatik özellikleri nedeniyleiglidur i8-ESDve fiber takviyesi nedeniyleigumid P150veyaP190bunlar

Hem evet hem hayır. Modifiye plastikler metallere kıyasla çok yüksek bir dirence sahiptir.

iglidur® i8-ESD

iglidur® i9-ESDMağazadabulabilirsiniz

Tribofilamentler iglidur® RW370 ve A350 UL94-V0'a göre yangın geciktiricidir. iglidur RW370 ayrıca demiryolu araçları için EN45545 standardına uygundur.

SLS malzemesi iglidur® i3, araç iç mekanları için FMV SS 302 veya DIN 75200'ü karşılamaktadır. SertifikalarMağazadakiürün sayfalarında yer alan "İndirmeler" sekmesinden indirilebilir

SLS malzemesi iglidur® i6 ve iglidur® i10 ile tribofilamentler iglidur® i151 ve A350, FDA ve EU 10/2011 uyarınca gıda ile temas için onaylanmıştır. SertifikalarMağazadakiürün sayfalarında yer alan "İndirmeler" sekmesinden indirilebilir

Su altında dönme ve döndürme uygulamalarında iglidur® malzemeleriyle yapılan testler, SLS malzemesi iglidur® i8-ESD'nin bu ortamdaki aşınma oranı çok düşük olduğu için bu çevresel koşullar için özellikle uygun olduğunu göstermiştir.

Yaşlandırma testinde (UV-A ile 8 saat ışınlama ve 50°C'de 4 saat yoğuşma ile toplam 2000 saat / ASTM G154 Döngü 4), lazer sinterleme malzemesi iglidur i8-ESD, UV radyasyonu gibi yaşlandırma etkilerine karşı uzun süreli direnç ile eğilme mukavemetinde sadece yaklaşık -%9'luk bir değişiklik göstermiştir. Lazer sinterleme malzemesi iglidur i3, eğilme mukavemetinde yaklaşık -%14'lük bir değişiklik gösterir ve bu nedenle hava koşullarına dayanıklı olarak da sınıflandırılabilir.

Tribofilamentlerin ve SLS malzemelerinin kimyasal direnci,Malzeme mağazasındakiürün sayfalarında "Teknik veriler" sekmesindeki aranabilir listeler kullanılarak kontrol edilebilir3D baskı hizmeti çevrimiçi aracında"Daha fazla bilgi" altındaki malzemelerde görüntülen

iglidur i3, düz dişlilerle yapılan testlerde tüm igus® 3D baskı malzemeleri arasında en uzun hizmet ömrüne sahiptir. Sonsuz dişli kutuları için, eşleşen ortaklar arasındaki kayma göreceli hareketi nedeniyleiglidur i6daha uygundur.

Tribofilamentler ve bazı standart 3D baskı filamentlerinin hizmet ömrü karşılaştırmasında en iyi sonuçlariglidur i190veigumid P150ile elde edilmiştir

Toleransı belirlemek için bileşeninizin boyutlarını dikkate almalısınız. 50 mm'ye kadar olan parçalar ± 0,1 mm toleransa sahiptir. 50 mm'den büyük parçaların toleransı ± %0,2'dir. Bu değerler yeniden işlenmemiş parçalar için geçerlidir.

Metal dişliler plastik dişlilere göre daha yüksek yüklere dayanabilir. Metal bir dişlinin yapabileceklerinin sınırlarına ulaşan metal bir dişliniz varsa, bunu plastik bir dişliyle değiştiremezsiniz. Bunun için mevcut boyutun üç ya da dört katı büyüklüğünde bir dişli gerekir.

Ancak metal dişli, metal malzemenin yapabileceklerinin sınırında değilse, elbette onu bir polimer dişli ile değiştirebilirsiniz ve böylece harici yağlama gerektirmeyen ve her tür dişliyi çok hızlı bir şekilde alabileceğiniz bir sisteme sahip olursunuz.Servis ömrü hesaplayıcımızile

Hesaplama aracımız yalnızca 17 dişten itibaren çalışır. Hesaplama için 17 dişten daha az alttan kesme bilgisi gerekir ve hesaplayıcımızın bunu ekleme veya kullanma seçeneği yoktur. Eğer 17 dişten daha az dişliye ihtiyacınız varsa,igus® -İletişim kişisi ileiletişime geçebilirsiniz.

Diş düzeltmesi yapılmış parçaları basabiliriz. Bu şu anda konfigüratörümüze yansıtılmamaktadır. Böyle bir dişliye ihtiyacınız varsa ve tasarlama imkanınız yoksa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.iletişim.

5 Nm, dişler üzerinde değil tüm dişli üzerinde etkilidir.

Oluşturduğumuzvites konfigüratörümüzünyardımıyla vitesinizi özelleştirebilirsiniz

Dişlikonfigüratörümüzüngenişletilmesi ile

iglidur® tribofilamentler rulmanlar ve diğer aşınmaya dayanıklı parçalar için daha uygundur. Öte yandan, lazer sinterleme tozlarımızdan yapılan dişliler, filamentlerimizden yapılanlara göre çok daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

Minimum duvar kalınlığımız yaklaşık 0,7 mm'dir. Gerekirse 0,5 mm'ye kadar inebiliriz, ancak normalde minimum 0,7 mm öneriyoruz.

Evet, aşınma testinin sonuçlarınıburadabulabilirsiniz

Her iki dişliyi de plastikten yapabilir ve plastikle hangi noktaya kadar çok iyi çalıştığını hesaplamak için hizmet ömrü hesaplayıcımızı kullanabilirsiniz. Ancak, yük çok yüksek olduğu için plastik dişlili uygulamanın artık çalışmayacağı belirli bir nokta olacaktır.

igus'ta tüm parçaları her zaman katı olarak basarız, böylece %100 plastik olurlar ve yeniden işlenebilirler. Katı bileşenler üretiyoruz çünkü bunlar makinelerde dişliler, rulmanlar veya diğer işlevsel bileşenler olarak kullanılıyor ve bu nedenle en yüksek mukavemete sahip olmaları gerekiyor. Elbette, ağırlığı azaltmak için hafif bileşenler de tasarlayabilirsiniz. İsteğiniz üzerine dişli çarkları katı olmayan formda da basabiliriz.

Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Baskı öncesinde ve sırasında, gıda sınıfı malzeme tozdan korunmalıdır. Bu nedenle kapalı bir yapı odası öneriyoruz.

Temel olarak, filament ile temas eden tüm parçalar kalıntılardan arındırılmış olmalıdır. Bu özellikle ekstrüder dişlisi ve basınç nozülü için geçerlidir. Ayrıca, temiz bir baskı yatağı da zorunludur. Cam plaka temizlenmeli ve yapıştırıcı kullanılmaması ya da gıda sınıfı bir yapıştırıcı kullanılması tavsiye edilir.

Ayarlar dilimleme yazılımında seçilmelidir, böylece nesnenin yüzeyi mümkün olduğunca yoğun olur. Diğer şeylerin yanı sıra, bu, baskı hızını düşürerek ve çizgi genişliğini nozül çapına uyarlayarak elde edilir. Bu, bileşen yüzeyinde düzensizliğe izin verir ve kapak katmanlarındaki boşlukları azaltır.

Çok malzemeli baskıda gıda sınıfı bileşenlerin gıda sınıfı olmayan diğer malzemelerle birlikte üretilmesi tavsiye edilmez, çünkü malzemelerin karışması tamamen göz ardı edilemez. Destek malzemesi ya gıda sınıfı olmalı ya da destek malzemesi olarak aynı malzeme kullanılmalıdır.

Gıda uyumlu iglidur malzemeleriyle basılan bileşenler gıdaya uygun bir yüzeye sahiptir, bu nedenle ek bir kaplamaya gerek yoktur. Bu,iglidur i150, iglidur i151veiglidur A350 3D baskımalzemeleri için geçerlidir.

Hayır, gıda uygunluğunu yalnızca temiz bir 3D baskı işlemiyle birleştirerek elde edebilirsiniz. Örneğin gıdaya uygun bileşenlerin 3D baskısı için temiz baskı nozullarının kullanılması önemlidir. Ayrıca ya hiç yapıştırıcı (tutkal) kullanılmamalı ya da gıda sınıfı bir yapıştırıcı kullanılmalıdır.

Plastik bileşen ve gıda arasında uzun süreli temas varsa, bu plastik parçacıkların göç etme olasılığını artırır. Bu nedenle, izin verilen maksimum temas süresi için gıda uygunluk beyanını kontrol etmek önemlidir. Bu, FDA veya AB 10/2011 beyanını dikkate almanıza bağlı olarak değişebilir. Uygulamanın ortam sıcaklığı da burada bir rol oynar. Sıcaklık ne kadar yüksekse, temas o kadar kısa olmalıdır.