Change Language :

iglidur® X6 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® X6

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,53

Renk

koyu mavi

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,1

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,5

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,09 - 0,25

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

1,35

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

16.000

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

290

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

190

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

150

Shore D sertlik

89

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+250

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+315

Üst kısa süreli ortam sıcaklığı1)

°C

+315

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-100

termal iletkenlik

W/m x K

0,55

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

1,1

DIN 53752

Elektriksel özellikler2)

Hacim direnci

Ωcm

< 105

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

< 103

DIN 53482

  1. Ek yük olmadan; kayma hareketi yok; gevşeme hariç değil
  2. Bu plastik, iyi iletkenlik altında belirli koşullar altında metalik temas gövdesinde korozyon oluşumunu destekler.
    Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® X6 kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

Genel mekanik ve termal özellikleri açısından iglidur® X6, yüksek sıcaklık klasiğimiz iglidur® X ile doğrudan karşılaştırılabilir ve hatta aşınma davranışı gibi avantajlar sağlayabilir.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 150 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji hakkında sonuçlar çıkarmak mümkün değildir. iglidur® X6 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® X6'nın elastik deformasyonunu göstermektedir. Yüzey basıncı 100 MPa olduğunda deformasyon %2'den azdır. Olası plastik deformasyon, diğer şeylerin yanı sıra, darbenin süresine bağlıdır.

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1,5

1,1

5

kısa vadeli

3,5

2,5

10

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® X6 ayrıca yüksek sıcaklık direnci ve iyi termal iletkenliği nedeniyle daha yüksek hızlar için tasarlanmıştır. Belirtilen hızlarda sürtünme, kalıcı olarak izin verilen sıcaklık sınırına kadar bir artışa neden olabilir. Uygulamada, farklı etkilerin etkileşimi nedeniyle bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

iglidur® X6

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

-100 °C

Üst, uzun vadeli

+250 °C

üst, kısa vadeli

+315 °C

ek eksenel koruma

+165 °C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık limitleri® X6

Sıcaklıklar
Ortam sıcaklığının kaymalı yatakların özellikleri üzerinde güçlü bir etkisi vardır. Sıcaklık direnci açısından iglidur® X6, iglidur®malzemeleri arasında lider konumdadır. Birçok testte, yerleşik "yüksek sıcaklık uzmanı" iglidur® X'ten altı kat daha yüksek bir aşınma direnci belirlenmiştir. iglidur®® X6 rulmanlar yalnızca +165 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ek bir yerleştirme tıkacı gerektirir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Aşınma direnci gibi, sürtünme katsayısı μ da yük ile değişir. İglidur® X6'nın sürtünme katsayısı yük ile azalır ve yaklaşık 30 MPa'dan itibaren neredeyse sabittir. Sürtünme katsayısı da hız ile önemli ölçüde düşer (diyagram 04 ve 05).

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme katsayısı
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde şaft malzemesine bağlıdır. Şaftlar çok pürüzsüzse, sürtünme katsayısı ve rulmanın aşınması aynı anda artar. İglidur® X6 için en iyi durum, ortalama Ra = 0,4-0,7μm yüzey kalitesine sahip bir alt yüzeydir. 06, iglidur® X6 kaymalı yataklar ile çeşitli şaft malzemelerinin test sonuçlarını göstermektedir. En iyi performans serbest kesimli çelik ve parlak çelik 1.0037 şaft malzemeleri ile elde edilir. Daha yüksek yükler için daha sert çelik kalitelerini öneriyoruz. Sertleştirilmemiş çelik miller, 2 MPa'nın üzerindeki basınçlarda rulman boyunca aşınmaya maruz kalabilir. Aşınma veri tabanına göre, iglidur® X6 dönme hareketlerinden ziyade dönme hareketleri için daha uygundur (diyagram.07). Kullanmayı planladığınız şaft malzemesi bu test sonuçlarında listelenmiyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

Diyagram. 07: Salınımlı ve dönen aşınma

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A= Dönen
B= salınımlı

Orta

20 °C'de direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

güçlü asi̇tler

Seyreltilmiş bazlar

güçlü bazlar

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® X6

Kimyasal direnç
iglidur® X6 kaymalı yataklar kimyasallara karşı neredeyse evrensel olarak dirençlidir. Sadece konsantre nitrik ve sülfürik asit tarafından saldırıya uğrarlar. Düşük nem emilimi, ıslak veya nemli ortamlarda kullanılmalarına da olanak sağlar. İglidur® X6'dan yapılan kaymalı yataklar, gıda endüstrisinde kullanılan yaygın temizlik maddelerine karşı dayanıklıdır.

**
Elektriksel özellikler
iglidur® X6 kaymalı yataklar elektriksel olarak iletkendir**

Hacim direnci

< 105 Ωcm

yüzey direnci

< 103 Ω

Radyoaktif ışınlar
Radyasyon yoğunluğu 2 x 105 Gy'e kadar dayanıklıdır

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,1

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,5

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® X6

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® X6 rulmanların nem emilimi yaklaşık %0,1'dir. Sudaki doygunluk sınırı %0,5'tir. Bu değerler o kadar düşüktür ki, nem emiliminden kaynaklanan şişmenin dikkate alınması sadece aşırı durumlarda gereklidir.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® X6****F10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

Tablo 07: ISO 3547-1'e göre iglidur® X6 kaymalı yataklar için presle takma sonrası önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® X6 rulmanları, toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, F10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Montaj toleransı ile karşılaştırıldığında, iç çap nem emilimine bağlı olarak değişir.

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h