Change Language :

iglidur® H - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® H

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,71

Renk

gri

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,1

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,3

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,07 - 0,2

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

1,37

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

12.500

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

175

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

81

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

90

Shore D sertlik

87

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+200

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+240

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,6

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

4

DIN 53752

Elektriksel özellikler1)

Hacim direnci

Ωcm

< 105

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

< 102

DIN 53482

  1. Bu plastiğin iyi iletkenliği, belirli koşullar altında metalik temas gövdesinde korozyon oluşumunu destekleyebilir.
    Tablo 01: Malzeme verileri
pv değeri H
pv değeri H

Diyagram. 01: Çelik bir gövdeye monte edilmiş, +20 °C'de, çelik bir mile karşı kuru çalışmada 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® H kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® H, yüksek nem veya su altındaki uygulamalar için özel olarak geliştirilmiş elyaf takviyeli termoplastik bir malzemedir. İglidur® H'den yapılan rulmanlar tamamen yağlama gerektirmeden kullanılabilir; ıslak alanlarda kullanıldığında, çevreleyen ortam ek bir yağlayıcı görevi görür.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 90 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz. iglidur® H kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir.

diyagram.03 iglidur® H'nin radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 90 MPa altında deformasyon %2,5 civarındadır.

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1

0,7

3

kısa vadeli

1,5

1,1

4

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
İzin verilen maksimum yüzey hızı, yatak noktasındaki sıcaklığın çok fazla yükselmemesine bağlıdır. iglidur® Kuru çalışmada H, 1 m/s (döner) veya 4 m/s (doğrusal) maksimum kayma hızları için uygundur. Doğrusal hareketler daha yüksek kayma hızlarına izin verir, çünkü milin daha geniş bir alanı soğutmaya katkıda bulunur.

iglidur® H

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

- 40 °C

üst, uzun vadeli

+ 200 °C

üst, kısa vadeli

+ 240 °C

ek eksenel koruma

+ 120 °C

Tablo 03: İglidur için sıcaklık limitleri® H

Sıcaklıklar
iglidur® H kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir.

Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. 120°C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, aşınma direnci gibi artan yük ile değişir.
İlginç bir şekilde, yük sabit kalırken kayma hızı arttıkça sürtünme katsayısı μ hafifçe azalır (bkz. Şekil 04 ve 05).

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® H

kuru

Şişman

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,07 - 0,2

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® H için çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram 06 ve 07, iglidur® H'den yapılmış kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan test sonuçlarını göstermektedir.

iglidur® H'den üretilen kaymalı yataklar, farklı şaft malzemeleri üzerinde dönme ve döndürme işlemlerinde açıkça farklı bir davranış gösterir. Cf53 ve HR karbon çeliğinden yapılmış miller döner uygulamalarda en iyi aşınma değerlerini gösterirken, döner operasyonda HR karbon çeliğinden daha düşük olan 304 SS mil, döner hareketler için en uygun olanıdır. Buna karşılık, iglidur® H yataklı sert krom kaplamalı miller sadece çok düşük yükler için avantajlıdır.

Mil malzemeleri
Diyagram. 07: Dönme ve döndürme ile aşınma

Diyagram. 07: Farklı şaft malzemeleri ile döner ve döndürme uygulamalarında aşınma, p = 2 MPa

Y = aşınma [μm/km]

A= Cf53
B= sert krom kaplama
C= 304 SS
D= HR karbon çeliği

mavi= dönen
pembe = salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

+ ila 0

güçlü asi̇tler

+ ila -

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® H

Kimyasal direnç
iglidur® H kaymalı yataklar kimyasallara karşı iyi bir dirence sahiptir. Bu nedenle, agresif kimyasallar bile yağlayıcı olarak işlev görebilir.

iglidur® H'den yapılan rulmanlar sıcak, oksitleyici asitlere karşı dayanıklı değildir.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

< 105 Ωcm

yüzey direnci

< 102 Ω

iglidur® H kaymalı yataklar elektriksel olarak yalıtkandır.

Radyoaktif radyasyon
iglidur® H, mükemmel mekanik özelliklerinde gözle görülür bir kayıp olmadan hem nötron hem de gama parçacığı radyasyonuna dayanır. iglidur® H'den yapılan rulmanlar 2 x 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,1

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,3

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® H

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® H rulmanların nem emilimi %0,1'den azdır. Sudaki doyma sınırı %0,3'tür. iglidur® H şişmez ve bu nedenle ıslak ortamlarda kullanım için çok uygundur.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® H****F10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

Tablo 07: ISO 3547-1'e göre iglidur® H kaymalı yataklar için presle takma sonrası önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® H rulmanlar, toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, F10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h