İgus®'ta ilave üretim süreçleri

SLS 3D baskıda, plastik tozu bir bıçakla katmanlar halinde uygulanır ve bileşenin üretileceği belirli noktalarda bir lazerle eritilir. Bu süreç her şeyden önce maliyet etkinliği, hızlı üretimi ve basılı parçaların yüksek boyutsal doğruluğu **(±0,15 mm'den itibaren)**ile karakterize edilir.

Diğer avantajlar:

• Mukavemet ve iyi katman yapıştırma
• Sert, kopma uzaması %8'den fazla
• Duvar kalınlığı 0,7 mm'ye kadar olan hassas bileşenler gerçekleştirilebilir
• Dünya çapında baskı hizmeti, Almanya, Çin ve ABD'de igus SLS sistemleri

İpucu: SLS süreciyle karşılaştırıldığında, FDM 3D baskı daha fazla malzeme çeşitliliği sunar.

FDM, eritilebilir bir malzemenin (plastik) ısıtıldığı ve bir veya daha fazla nozul aracılığıyla katman katman uygulandığı bir 3D baskı işlemidir. Bu aynı zamanda eriyik şerit biriktirme veya filament ekstrüzyonu olarak da adlandırılır. Bir filament yazıcının düşük maliyeti ve kullanılabilirliği, FDM'yi en yaygın kullanılan 3D baskı işlemi haline getirmektedir.

Çok malzemeli baskı: 3D baskı ile tek bir baskı işleminde dört adede kadar farklı filamentten parça üretmek de mümkündür.

⯈Daha fazlasınıöğrenin

İpucu: Destek malzemesi gerekmiyorsa ve iyi bir katman bağına ve daha yüksek boyutsal doğruluğa (<±0,2 mm) sahip bileşenler gerekiyorsa, lazer sinterleme ve DLP, FDM'den daha uygundur.

DLP, sentetik reçinenin bir havuzda katman katman UV ışığına maruz bırakıldığı ve böylece kürlendiği veya polimerize edildiği bir 3D baskı işlemidir. Bir UV ışık kaynağı, ışığı iki boyutlu katman geometrisi olarak yansıtan ve malzeme üzerine döken bir dizi aynaya çarpar.

Avantajlar:

• 35µm'ye kadar yüksek baskı çözünürlüğü
• İzotropik mekanik özellikler (katman yapısı nedeniyle mukavemet açısından dezavantaj yok)
• Temiz ve pürüzsüz yüzey
• Olası uygulama alanları: Diş modülü 0,2 olan dişliler ve hassas girintiler, iç kanallar veya son derece ince delikler gerektiren özel bileşenler

DLP vs SLA:
DLP sürecini kullanarak 3D baskı yapmanın en büyük avantajı zamandan tasarruf edilmesidir. Her noktanın bir lazer tarafından ayrı ayrı açığa çıkarıldığı SLA işlemiyle karşılaştırıldığında, reçine DLP işleminde yüzey yüzey kürlenir ve bu da yapım süresini birçok kez azaltır. Buna ek olarak, çözünürlük 35µm'ye kadar piksellerle önemli ölçüde artırılmıştır.