Müşteri uygulaması örnekleri

Fraport AG'nin bakım teknisyenleri, havaalanı yangın söndürme araçlarının tavana monte su toplarının onarımı için, yüksek yük kapasitesi gereksinimlerini karşılayan iglidur i3'ten yapılmış baskılı dişliler şeklinde uygun maliyetli yedek parçalar buldu.

Standby GmbH, acil durum araçları için yeni geliştirdiği projektörün küçük step motoru için uygun, dayanıklı dişlilere ihtiyaç duyuyordu. Aşınmaya dayanıklı iglidur® i3'ten yapılmış 3D baskılı dişliler bunun için en uygun olanıydı.

Kandaki yüksek protein troponin konsantrasyonu, olası bir kalp krizinin göstergesidir. Doğru ölçüm için, ölçüm cihazındaki step motorun rotoru 0,1 dereceden daha az bir açısal yer değiştirmeye ulaşmalıdır. Burada belirleyici rolü iglidur® i3'ten yapılan 3D baskılı dişliler oynuyor.

İglidur® i151'den yapılan 3D baskılı kelepçeler, elektrikli mikro bileşenlerin baskı sürecinin gerçek zamanlı diyagramını sağlayan bir mikroskop kamerasının hassas bir şekilde döndürülmesini sağlar.

3D baskılı bir dişli çark ile toleranslar iyileştirilebilir ve sorunsuz bir "levitation" garanti edilebilir.

Modern DIY hareket simülatörlerine yüksek çalışma sesleri eşlik eder. 3D baskılı igus® kayar bileşenler simülatördeki mekanik gürültüyü nasıl önemli ölçüde azaltabilir? Aşağıdaki kullanım örneğinde daha fazlasını öğrenin.

igumid® P190 ile igus® enerji zinciri için özel bir bağlantı elemanı üretilebiliyor ve bu da büyük kapasiteli 3D yazıcının daha kompakt bir şekilde tasarlanmasını sağlayarak yerden ve paradan tasarruf sağlıyor.

Drylin® raylarının bir profil testeresinin çalışma yüzeyinde dik açılarla durması için 3D baskıda iglidur® i190'dan bir cihaz yapıldı. Büyük siparişlerde hassas kesim için en uygun çözüm.

Thyssenkrupp test kulesindeki şantiyede karmaşık özel planöre acilen ihtiyaç vardı. İgus® 3D baskı hizmeti 48 saat içinde teslim edebildi.

Bir dozajlama ünitesinin tahrik ünitesi için karmaşık bir konik dişli gerekliydi. Dozajlama ünitesinin küçük kurulum alanı nedeniyle, karmaşık geometriyi ve gereksinimleri karşılayabildikleri için yalnızca 3D baskılı bileşenler düşünülebilirdi.

Astrofotoğrafçılıkta uzun pozlamalara izin vermek için, Dünya'nın dönüşüne karşı koymak üzere dişli ve motorlu bir cihaz geliştirilmiştir. İglidur i150'den yapılan dişli, hassasiyet ve stabilite sağlıyor.

Hafif, hassas ve dayanıklı - Zürih Teknik Üniversitesi (ETHZ), özelleştirilmiş el dış iskeletlerinin hızlı üretimi için iglidur® i6'dan yapılmış parmak eklemlerine güveniyor.

igus® bileşenleri ile uzaydaki nesnelerin hareketi ve konumu hakkında gerçek verilerin toplanmasına ve böylece uzay enkazının kaldırılmasına yardımcı olan bir fırlatma mekanizması geliştirilmiştir.

3D baskılı aracın direksiyon sistemi çok fazla boşluğa sahipti ve hızla hatalı hale geldi. İglidur i150 tribo-filamentten yapılmış bilyalı rulmanlar, cihazın hassas ve istikrarlı bir şekilde dönmesini sağladı.

"İglidur® malzemeden 3D baskıyla üretilen bileşen; kalitesi, sağlamlığı, dayanıklılığı, boyutsal doğruluğu ve kiriş ile mil arasındaki çalışma özellikleriyle bizi etkiledi." Ansbach makine mühendisliği okulunun proje ekibi.

Yenilikçi bir arka spoylerin en hafif ve en dayanıklı şekilde ayarlanmasını sağlamak için, kanadın yatak noktalarında tribolojik olarak optimize edilmiş iglidur® plastikten yapılmış bileşenler kullanılmış, böylece düşük sürtünmeli ve bakım gerektirmeyen bir ayar elde edilebilmiştir.

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH hareketli rafında bir kaymalı yatak kırılarak üretimde gecikmeye neden oldu. İglidur i3'ten yapılan 3D baskılı prototipler, daha hızlı değiştirmeye olanak tanıyan yeni bir ayrık kaymalı yatak tasarımını kolaylaştırdı.

igus® enerji zincirini daha dayanıklı hale getirmek için, kayma pabucu ile zincir arasındaki geçiş için adaptör klipsleri geliştirildi. Adaptörler, 3D baskı ekibiyle birlikte iglidur® i6'dan basıldı ve test edildi. Sonuç: "Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırılabilir."

Tribolojik olarak optimize edilmiş iglidur i150 filamenti sayesinde, özellikle yüksek mekanik gerilime maruz kalan mekanizma bileşenleri, geleneksel PLA'dan yapılan parçalara göre önemli ölçüde daha uzun bir hizmet ömrü ve daha düzenli bir eşapman oranı elde edebildi.

Klasik bir kuyruklu piyano yeni iglidur® i3 dokunmatik çekiçlerle donatıldı. Test eden piyanistler "bunun bir Austin Seven'dan bir Ferrari'ye geçmek gibi olduğunu söylüyor."

"Yine saat gibi çalışıyor - sadece daha iyi!" igus® tarafından kullanılan bir traktörün kırılan dişlisi birkaç saat içinde yeniden oluşturuldu ve basıldı.

Normal plastik kaymalı yatağın iglidur i3'ten yapılmış 3D baskılı bir modelle değiştirilmesi, çocuk arabasının artık yağlanması gerekmediği ve artık çok sorunsuz çalıştığı anlamına geliyor.

Üretici, e-bisikletinin şanzımanı için yedek parça tedarik edemediğinden, müşteri igus'a iglidur i3'ten yapılmış dişliler yazdırdı. Sonuç, gelişmiş performans ve tam memnuniyettir.

Klasik bir otomobilde 2000 milden fazla kullanımdan sonra bile müşteri, iglidur® i6 dişlileri ile yeniden inşa edilen ara milde herhangi bir aşınma tespit edemedi.

Özel ölçülere sahip sağlam zincir dişlileri 72 saatten kısa sürede teslim edilir. iglidur® i6 bir yarış arabasında zincir tahrikinde zincir gergisi olarak kullanılıyor.

"Prototipler oluştururken yüksek esneklik ve hızlı teslimat süreleri çok önemlidir - igus® gear adresindeki çevrimiçi yapılandırıcı aracılığıyla çok sayıda varyantı hızlı bir şekilde seçme ve yazdırma olasılığını tam da bu özellik nedeniyle takdir ediyoruz." Easelink kurucusu Hermann Stockinger.

50 maliyet düşüşü, birkaç gün içinde teslimat, gelişmiş kayma özellikleri ve daha uzun hizmet ömrü. Conti Tech hose GmbH'de iglidur® i3'ten yapılan yedek parça makineyi iyileştiriyor ve maliyetleri düşürüyor.

Aşınmaya dayanıklı özel parçaların küçük hacimlerde uygun maliyetli ve hızlı üretimi, Kempf şirketini 'Darios' hızlandırıcı halkasında iglidur i3'ten yapılmış kayar elemanlar kullanmaya ikna etti.

İglidur i180'den yapılan yedek parçalar, müşteri tarafından daha önce kullanılan özel metal sürgülerden 15 kat daha uygun maliyetlidir ve birkaç gün içinde teslim edilebilir.

Standart metal dişli yüksek çalışma sesleri üretiyordu. İki tekerlek üzerinde iki ay kullanıldıktan sonra, iglidur® i3'ten yapılan yedek parça arka plan gürültüsünü önemli ölçüde azalttı.

Carecos Kosmetik GmbH, tutucu üretimini alüminyumdan iglidur® plastik ile 3D baskıya geçirerek maliyetlerde %85'e varan ve üretim süresinde %70'e varan tasarruf sağladı.

Tam otomatik bir drive-in Korona test istasyonu için, lazer sinterleme ile iglidur i3'ten bir robot kol tutucu yapılmıştır. Bu, tıbbi personel üzerindeki yükü azaltır.

Birkaç saat içinde, bir kamera arabası için çok ihtiyaç duyulan yedek rulman basıldı ve mutlu müşteriye teslim edildi.

Bir müşterinin yelkenli teknesi için yeni bir dümen yatağına ihtiyacı vardı. Onun vardığı sonuç: "Benim için bu, Endüstri 4.0'ın nasıl çalıştığına dair mükemmel bir örnek. Görev tanımından son derece özelleştirilmiş bir tasarım görevinin gerçek çözümüne kadar sadece 3 hafta ve bilgisayar başında sadece 2 saat sürdü."