Change Language :

iglidur® H370 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® H370

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,72

Renk

gri

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,1

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,1

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,07 - 0,17

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,74

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

11.100

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

135

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

79

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

75

Shore D sertlik

82

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+200

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+240

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,5

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

5

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

< 105

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

< 105

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® H370 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® H370, iglidur® H serisinin daha da geliştirilmiş halidir. Malzeme, özellikle düşük toplam nem emilimi ve önemli ölçüde geliştirilmiş aşınma direnci ile karakterize edilir. Mekanik ve termal özellikler açısından iglidur® H370, iglidur® ® H ile aynı özellikleri gösterir.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 75 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji ile ilgili sonuçlar bundan çıkarılamaz. iglidur® H370 rulmanlarının basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir.

Diyagram. 03 iglidur® H370'in radyal yük altında elastik olarak nasıl deforme olduğunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 75 MPa altında, oda sıcaklığındaki deformasyon yaklaşık %2,5'tir.

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1,2

0,8

4

kısa vadeli

1,5

1,1

5

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
İzin verilen maksimum yüzey hızı, yatak noktasındaki sıcaklığın çok fazla yükselmemesine bağlıdır. iglidur® H370, 1,2 m/s (döner) ila 4 m/s (doğrusal) kayma hızları için uygundur.

Tablo 02'de verilen maksimum değerler sadece çok düşük basınç yükleri için geçerlidir ve pratikte genellikle ulaşılamaz.

iglidur® H370

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

- 40 °C

üst, uzun vadeli

+ 200 °C

üst, kısa vadeli

+ 240 °C

ek eksenel koruma

+ 100 °C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık limitleri® H370

Sıcaklıklar
Artan sıcaklıklarla birlikte iglidur® H370 rulmanların basınç dayanımı azalır. Rulman sisteminde hakim olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. Aşınma, artan sıcaklıklarla birlikte artar. 100°C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, aşınma direnci gibi, artan yük ve artan hız ile çok az değişir (diyagram 04 ve 05).

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® H370

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,07 - 0,17

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® H370 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
06 ve 07 numaralı diyagramlar, iglidur® H370 rulmanlarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan test sonuçlarını göstermektedir.

Sert krom kaplamalı mil, 2 MPa'ya kadar yüklerde, dönen uygulamalardaki iglidur® H370 rulmanları için en iyi eşleşme ortağıdır. Çok pürüzsüz yüzeyleri nedeniyle yapışma-kayma eğilimi gösteren 304 SS miller için yüksek aşınma değerleri dikkat çekicidir. HR karbon çeliği şaft, en düşük aralıkta aynı değerlere sahip olmasına rağmen 2 MPa'dan itibaren Cf53'ten daha iyi değerler sergiliyor. Öte yandan, 304 SS şaft dönme hareketlerinde açık bir üstünlük göstermektedir.

Mil malzemeleri
Diyagram. 07: Dönme ve döndürme ile aşınma

Diyagram. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile dönen ve döndürülen uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A= Cf53
B= 304 SS
C= HR karbon çeliği
D= sert krom kaplama

pembe= döner
mavi= dönen

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

-

güçlü asi̇tler

-

seyreltilmiş bazlar

+ ila 0

güçlü bazlar

+ ila 0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® H370

Kimyasal direnç
iglidur® H370 kaymalı yataklar kimyasallara karşı iyi bir dirence sahiptir. Çoğu yağlayıcıya karşı dirençlidirler.

Zayıf organik ve inorganik asitlerin çoğu iglidur'a® saldırmaz.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

< 105 Ωcm

yüzey direnci

< 105 Ω

iglidur® H370 kaymalı yataklar elektriksel olarak yalıtkandır.

Radyoaktif radyasyon
H370, mükemmel mekanik özelliklerinde gözle görülür bir kayıp olmadan hem nötron hem de gama parçacığı radyasyonuna dayanır. İglidur® H370'den yapılan rulmanlar 2 x 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

< Ağırlıkça %0,1

maks. toplam nem emilimi

< Ağırlıkça %0,1

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® H370

Nem emilimi
Normal iklim koşullarında iglidur® H370 rulmanların nem emilimi %0,1'den azdır. Sudaki doyma sınırı da %0,1'in altındadır. iglidur® H370 bu nedenle su altı uygulamaları için de en uygun rulman malzemesidir.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® H370****F10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

Tablo 07: ISO 3547-1'e göre iglidur® H370 kaymalı yataklar için presle takma sonrası önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® H370 kaymalı yataklar, toleranslı şaftlar için standart yataklardır (önerilen minimum h9). yataklar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, F10 toleranslı rulmanın iç çapı otomatik olarak ayarlanır; belirli boyutlar için tolerans, duvar kalınlığına bağlı olarak sapar (ürün yelpazesine bakın).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h