Change Language :

iglidur® J260 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® J260

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,35

Renk

sarı

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,2

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,4

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,06 - 0,20

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,35

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

2.200

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

60

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

50

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

40

Shore D sertlik

77

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+120

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+140

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-100

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

13

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1010

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: iglidur® J260 kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri
Diyagram. 01: iglidur® J260 kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri

Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® J260 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

Klasik iglidur® J'ye benzer şekilde, iglidur® J260 üstün aşınma davranışına sahip bir dayanıklılık koşucusudur, ancak +120 ° C'lik uzun süreli uygulama sıcaklığında daha fazla rezerv sağlar.

sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 40 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. iglidur® J260 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir.

Yük ve sıcaklık altında deformasyon

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® J260'ın elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 40 MPa altında deformasyon %2,5'ten azdır. Olası plastik deformasyon, diğer şeylerin yanı sıra, darbe süresine bağlıdır.

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1

0,7

3

kısa vadeli

2

1,4

4

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® J260 düşük ila orta kayma hızları için geliştirilmiştir. Tablo 02'de belirtilen maksimum değerler sadece düşük basınç yüklerinde elde edilebilir. Belirtilen hızlarda sürtünme, kalıcı olarak izin verilen sıcaklık sınırına kadar bir artışa neden olabilir. Uygulamada bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

iglidur® J260

Uygulama sıcaklığı

daha düşük

- 100 °C

Üst, uzun vadeli

+ 120 °C

üst, kısa vadeli

+ 140 °C

ek eksenel koruma

+ 80 °C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık sınırları® J260

Sıcaklıklar
Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. Aşınma artan sıcaklıklarla birlikte artar ve bu etki özellikle +80 °C sıcaklıktan itibaren fark edilir. 80°C'den yüksek sıcaklıklarda ek bir sigorta gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Aşınma direnci gibi, sürtünme katsayısı μ da yük ile birlikte değişmektedir. İlginç bir şekilde, sürtünme katsayısı artan yük ile azalırken, artan kayma hızı sürtünme katsayısında hafif bir artışa neden olmaktadır (diyagram 04 ve 05).

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme katsayısı
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde mil malzemesine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. Ortalama yüzey kalitesi Ra = 0,8 μm olan taşlanmış bir yüzey iglidur için en uygunudur® J260. diyagram. 06, çeşitli şaft malzemelerinin iglidur® J260 rulmanlarla yapılan testlerinin sonuçlarını göstermektedir. Bu bağlamda, milin tavsiye edilen sertliğinin artan yüklerle birlikte arttığına dikkat etmek önemlidir. Yumuşak "" miller kendilerini aşındırma eğilimindedir ve dolayısıyla yükler 2 MPa'yı aşarsa genel sistemin aşınmasını artırır. Diyagramdaki dönme ve döndürme karşılaştırması. 07 iglidur® J260 rulmanlarının güçlü yönlerini her şeyden önce dönme işleminde gösterdiğini açıkça ortaya koymaktadır.

Mil malzemeleri

Orta

20°C'de Direnç

Alkoller

+ ila 0

Hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

0 ila -

Yakıtlar

-

Seyreltilmiş asitler

-

güçlü asi̇tler

-

seyreltik bazlar

+ ila 0

güçlü bazlar

+ ila 0

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® J260

Kimyasal direnç
iglidur® J260 kaymalı yataklar seyreltilmiş alkalilere, hidrokarbonlara ve alkollere karşı dayanıklıdır ve çok düşük nem emilimleri ıslak veya nemli ortamlarda kullanılmalarına da olanak tanır.

Hacim direnci

> 1012 Ωcm

yüzey direnci

> 1010 Ω

Radyoaktif ışınlar
3x 102 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar dayanıklıdır

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® J260 rulmanların nem emilimi yaklaşık %0,2'dir. Sudaki doygunluk sınırı %0,4'tür. Bu değerler o kadar düşüktür ki, nem emiliminden kaynaklanan şişme göz ardı edilebilir.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,2

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,4

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® J260****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® J260 kaymalı yataklar, h toleranslı (önerilen minimum h9) şaftlar için standart yataklardır. Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja takıldıktan sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini otomatik olarak ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h