3D yazıcıdan yedek dişli - küçük değişiklik, harika etki

Neye ihtiyaç vardı? Traktör motoru için yedek dişli
Üretim süreci: seçici lazer sinterleme
Gereksinimler: yüksek aşınma direnci, iyi kayma özellikleri, iyi mekanik özellikler
Malzeme: iglidur® i3
Endüstri: Ticari araçlar
İşbirliği sayesinde başarı: Geleneksel üretim süreçlerine göre 10 kat daha uygun üretim maliyetleri, tek parça halinde üretilen karmaşık bileşen, geliştirilmiş aşınma direnci

Bir bakışta uygulama:
igus® temizlik ekibi, serpme ve taşıma işleri için bir traktör kullanmaktadır. Bir süre sonra traktörün motoru için marş motoru olarak kullanılan dişli o kadar aşınmıştı ki traktör artık çalışmıyordu. Üretici firma yenisini temin edemediği için traktör hizmet dışı kaldı. Yaklaşık bir yıl traktörsüz kaldıktan sonra hurdaya çıkarılacaktı. Ancak, igus® 3D baskı ekibi kısa bir süre önce geldi ve aşınmış ve kırılmış dişliyi yeniden üretmeyi ve sadece birkaç saat içinde basmayı başardı. Daha önce normal plastikten yapılan dişliye kıyasla çok daha iyi kayma özelliklerine ve daha yüksek aşınma direncine sahip olan iglidur® i3'ten yapılan dişli sayesinde traktör artık yeniden güvenilir bir şekilde çalışıyor.

Orijinal üreticiden yedek parça almak çoğu zaman düşündüğünüz kadar kolay değildir. igus® temizlik ekibi tarafından sahayı taşlamak gibi çeşitli görevler için kullanılan traktörün durumunda bile üretici yeni bir dişli sağlayamadı. Kırık dişli, motorun büyük halka dişlisi için bir marş görevi görüyor. Motor her çalıştırıldığında dişliye uygulanan yük, normal plastikten yapılmış bileşen için çok yüksekti ve aşınma ve kırılma hızla başladı. Bu nedenle tam olarak oturacak, aşınmaya dayanıklı ve iyi kayma özelliklerine sahip özel bir dişliye ihtiyaç vardı.

3D baskı ekibi sorunu ele aldı ve kırık dişliyi temel alarak orijinalin bir çizimini üretmeyi başardı. Bu bir STEP dosyasına dönüştürüldü ve ardından iglidur® i3 ile seçici lazer sinterleme kullanılarak basıldı. Parça başına 28 € olan aletsiz 3D baskı maliyetleri, 300 €'dan daha pahalıya mal olacak mekanik üretimden 10 kat daha ucuzdu. İçinde iş mili geometrisi bulunan dişlinin özel şekli, eklemeli üretim için sorun teşkil etmiyor. Ayrıca, basılan dişli, malzemenin yüksek aşınma direnci sayesinde daha önce kullanılan dişliye göre daha uzun bir hizmet ömrü vaat ediyor. Bu, traktörün hurdaya çıkmaktan kurtarılabileceği ve tam çalışma düzenine geri döndürülebileceği anlamına geliyordu.

3D baskının en büyük avantajlarından biri, istenen bileşenlerin tasarımındaki neredeyse sınırsız özgürlüktür. Tek bir geçişte üretilemeyecek bir kalıp neredeyse yoktur. Dolayısıyla, üretici tarafından artık tedarik edilemeyen veya özel bir türde olan bir yedek parça üretmek söz konusu olduğunda, 3D yazıcı doğru seçimdir. Yedek parçalar genellikle sadece küçük miktarlarda gereklidir. Bu durumda da, bileşenlerin eklemeli proses kullanılarak üretilmesi önemli ölçüde daha ucuzdur. Aletsiz ve kaynak tasarrufu sağlayan üretim, uygun maliyetli miktarlarla sonuçlanır. Traktör örneğinde sadece bir dişli gerekliydi. Bu, mekanik üretimde 300 €'dan fazlaya mal olacaktı - 3D baskıda parça 28 €'ya mal oldu.

igus® adresinde, bir dişliyi yazdırmanın çeşitli yolları vardır. Örneğin tasarım mühendisleri, gerekli dişliyi yapılandırmak için igus® dişli yapılandırıcısını kullanabilir ve ardından doğrudan igus® adresinden sipariş verebilir. Bunun tam olarak nasıl çalıştığı burada açıklanmıştır. Alternatif olarak, mevcut bir CAD modeli 3D baskı hizmetine yüklenebilir ve uygun igus® malzemesi ve üretim süreci ile sipariş edilebilir.

igus® test laboratuvarında çeşitli yük testleri gerçekleştirilmektedir. Çevrimiçi araçları güvenilir ve anlamlı kılmak için tüm igus® ürünleri test edilmektedir. Bu araçlardan biri, iglidur® i3 veya iglidur® i8'den yapılmış dişlilerin hizmet ömrünün uygulamaya özel yük verilerine bağlı olarak hesaplanabildiği dişliler için hizmet ömrü hesaplayıcısıdır. Bu, malzemenin uygulamanız için uygun olup olmadığını ve arızalanmadan önce dişliyi ne zaman değiştirmeniz gerektiğini kontrol etmeyi kolaylaştırır.