Yedek dişliler kullanımda yüksek yüklere dayanır

• Neye ihtiyaç vardı? Büyük havaalanı itfaiye araçlarının çatı kulelerindeki servo motorların onarımı için özel yük taşıyıcı dişliler
• Üretim süreci: Lazer sinterleme
• Gereksinimler: uygun maliyetli, yüksek esneklik
• Malzeme: iglidur® i3
• Endüstri: Ticari araçlar
• İşbirliği sayesinde başarı: Dişliler yüksek yük fuarına dayandı ve diğer araçların onarımında kullanıldı. Şirket böylece tüm servo motorların maliyetli bir şekilde değiştirilmesinden kaçınabildi.

Fraport AG fabrika itfaiyesi Frankfurt am Main Havalimanı'nda yangın koruması sağlıyor. Büyük havaalanı itfaiye araçları, bir servomotor aracılığıyla püskürtme nozülünün açısını değiştiren çatı taretleriyle donatılmıştır. Bu yükseklik değişimi su boşaltılırken de gerçekleştiğinden, servomotor yüksek bir yüke maruz kalmaktadır. On yıllık kullanımdan sonra, içlerine takılan dişliler aşınır, bu nedenle tavan taretlerinin onarılması gerekir.

Büyük havaalanı itfaiye araçlarının çatı kuleleri su boşaltırken yoğun yüklere dayanmak zorundadır

Frankfurt Havalimanı Almanya'nın en büyük ticari havalimanıdır. Yolcu ve kargo trafiği açısından da Avrupa'nın önde gelen uluslararası havalimanlarından biridir. Yaklaşık 450 şirkette 81.000 çalışanıyla Almanya'daki en büyük yerel işyeri ve ekonomik açıdan önemli Rhine-Main bölgesindeki diğer şirketler için cazibe merkezidir. Yüksek uçak, ticari ve özel araç yoğunluğu nedeniyle havalimanı itfaiyesi her zaman meşguldür. Yasal olarak öngörülen müdahale sürelerine uyabilmek için itfaiye teşkilatının apronda herhangi bir yere üç dakika içinde ulaşabilmesi gerekmektedir. Havalimanı sahasında bulunan üç itfaiye istasyonunun personeli ve teknik donanımı da buna bağlı olarak önem taşımaktadır.

Havalimanı sahasında bulunan 115'ten fazla itfaiye aracı arasında on dört adet büyük havalimanı itfaiye aracı bulunmaktadır. Bu itfaiye araçları, tavan kuleleri sayesinde en az 5.300 litre suyu sadece bir dakika içinde 80 metreden daha uzağa fırlatabilmektedir. Açıyı değiştirerek su jetinin yüksekliğini kontrol ettikleri için bu tavan kulelerinin aktüatörleri üzerindeki yük de buna uygun olarak yüksektir.

İglidur® i3'ten yapılmış baskılı dişliler: Büyük havaalanı itfaiye araçlarında başarıyla kullanılıyor

Servomotora sağlam plastikten yapılmış iki özel dişli takılmıştır. On yıllık kullanımın ardından bunlar aşınmış ve bu da tavan taretlerinin bakımını gerekli hale getirmiştir. Araç üreticisi bakım teknisyenlerine servomotorun tamamını değiştirmelerini tavsiye etti, ancak bu yüksek maliyetlere neden oldu. Tasarım mühendisleri, tamamen işlevsel olan servo motorun tamamını değiştirmek yerine yeni yollar keşfetmeye karar verdi: İnternette araştırma yaptıktan sonra, igus® adresinde 3D baskı kullanarak dayanıklı dişliler üretme olasılığını keşfettiler ve aşınmaya dayanıklı plastik iglidur® i3'ü test etmeye karar verdiler. Dişli, 3D baskı dişlileri için şablonları hızlı ve kolay bir şekilde tasarlamak için kullanılabilen, dişli için ücretsiz olarak kullanılabilen çevrimiçi CAD yapılandırıcısı kullanılarak tasarlandı.

SLS üretim süreci 3 günden kısa sürdü, bu nedenle itfaiye yeni teçhizatı test etmeye hızla geçebildi. Testler, iglidur® i3 dişlilerin yüksek yüke dayanıklı olduğunu gösterdi. Buna göre, bakım teknisyenleri diğer araçlar için yeniden dişli siparişi verebildi. Malzemelerin kalitesinden ve hızlı ve karmaşık olmayan hizmetten çok etkilenen müşteriler, büyük havaalanı itfaiye araçlarının pnömatik kapılarını kontrol eden başka bir bileşeni hemen bastırıp test ettirdiler ve başarılı oldular. Bu basılı uygulama da gereksinimleri karşıladı ve şu anda Frankfurt Havalimanı'ndaki itfaiye filosunda kullanılıyor.

Neden iglidur® i3'ten dişliler basılmalı?

Hareketli makine parçalarının üretimi için özel olarak geliştirilen iglidur® plastiği, özellikle yüksek aşınma direnci ve içerdiği katı yağlayıcılar ile karakterize edilir. Enjeksiyon kalıplama, katkılı üretim ve çubuk stoğunun mekanik işlenmesi yoluyla bileşenlerin üretimi için kullanılırlar. iglidur ® i3, lazer sinterlemede üretim için plastik bir toz olarak geliştirilmiştir ve yüksek aşınma direnci ve mukavemeti ile karakterize edilir. Bu malzemenin igus® 3D baskı malzemeleri arasında tartışmasız en çok satan malzeme olması sebepsiz değildir.

Mekanik özellikleri sayesinde iglidur® i3, özellikle düz ve konik dişlilerin yanı sıra diğer tüm dişli kalıpları için de uygundur. iglidur ® i6, yalnızca 3D jerked sonsuz dişliler için önerilir, çünkü bu plastik daha fazla kayma özelliği için geliştirilmiştir. Verilen uygulama parametreleri altında iglidur ® i3 'ten yapılmış basılı bir dişlinin ne kadar dayanacağı, dişli servis ömrü hesaplayıcısında çevrimiçi olarak hızlı ve kolay bir şekilde belirlenebilir. Geleneksel plastik dişlilere kıyasla iglidur ® i3 'ten yapılan dişlilerin özellikle yüksek hizmet ömrü tanımlanmamıştı.

3D baskıda dişli üretmenin en büyük avantajlarından biri diş kökü geometrisine ilişkin esnekliktir. Diş kökü yarıçapı optimize edilebilir ve böylece dişlinin hizmet ömrü uzatılabilir. Mekanik üretimde, takım boyutu nedeniyle böyle bir optimizasyon genellikle mümkün değildir. Dişlileri doğrudan optimize edilmiş diş kökü yarıçapı ile tasarlamak için ücretsiz CAD konfigüratörümüzü kullanmanızı öneririz.