Change Language :


Çalışma koşulları çok ağırdır. Tuğla tozu her yere yerleşiyor. Paletleme robotu çok boyutlu bir enerji besleme sistemine dönüştürüldükten sonra çalışma süreleri önemli ölçüde arttı.
Kiremit üretiminde çok boyutlu enerji tedariki
Kiremit üretimi sırasında ortaya çıkan ince toz, tüm makineler ve sistemler için bir sorundur. Yine de üretim devam etmelidir. Paletleme sırasında yüksek döngü sürelerini güvenilir bir şekilde garanti etmek için, çok boyutlu enerji besleme sistemleri bir yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. En başından beri zorlu ortamlarda değerlerini kanıtladılar. Robotların hizmet ömrü önemli ölçüde iyileşti.
"Struubing'deki Dachziegelwerke Jungmeier GmbH & Co KG'de elektrik yüksek mühendisi olan Andreas Wals, tüm makine ve sistemlerimizi bir makine mühendisliği şirketinden" satın alıyoruz. "Bu nedenle kullanılan bileşenler üzerinde hiçbir etkimiz yok. Ancak bakım ve onarım çalışmaları sırasında iki robotun enerji besleme sistemini değiştirdik. Başlangıçta kullanılan çözümler sahadaki zorlu koşullara dayanamıyordu. Ve bu zor ekonomik zamanlarda makinelerin durma sürelerini göze alamayız."
Çok boyutlu olarak hareket edebilen triflex® R enerji besleme sistemi, Jungmeier'de özellikle robot uygulamaları için bir yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. Bu sistem, 6. eksende bile karmaşık hareketler için yüksek esneklik özelliğine sahiptir. Köln'deki igus® GmbH'nin ürünü değerini kanıtlamıştır. Kapalı 'TRC' versiyonu agresif tuğla tozundan etkilenmez. "Üretim tesisimiz sabah 5'ten akşam 10'a kadar iki vardiya halinde çalışıyor. Bu nedenle gerekli onarımların ya gece ya da hafta sonu yapılması gerekiyor. Makine duruş süreleri önemli ölçüde azaldığı için bu maliyetli işlemlere artık gerek kalmadı," diyor Andreas Wals memnuniyetle.

Çalışma koşulları çok ağırdır. Tuğla tozu her yere yerleşiyor. Paletleme robotu çok boyutlu bir enerji besleme sistemine dönüştürüldükten sonra çalışma süreleri önemli ölçüde arttı.
Geleneği olan bir şirket
Dachziegelwerke Jungmeier GmbH& Co KG şirketi 180 yılı aşkın bir süredir varlığını sürdürmektedir. Bugün hala bir aile şirketi olan şirket, 1820 yılında Straubing'de, Romalıların İsa'nın doğumu sırasında zaten bir kiremit fabrikası işlettiği bir alanda kurulmuştur. Tesisteki 200 çalışan, yıllık yaklaşık 50 milyon parça üretim sağlamaktadır. "Andreas Wals, sadece kil kiremit üretiminde uzmanlaştığımızı" bildiriyor. "Bu, müstakil ve yarı müstakil evlerin yaklaşık 15.000 çatısının güvenli, güvenilir ve çevre dostu bir şekilde kaplanabileceği anlamına geliyor."
Straubing'deki beş tesiste altı montaj hattında on farklı temel model ve geniş bir aksesuar yelpazesi üretilmektedir. "Andreas Wals, yönetimimiz zamanın işaretlerini erken bir aşamada fark etti ve makinelere yatırım yaptı, böylece bugün en son teknoloji fuarına göre üretim yapıyoruz ve zorlu rekabete karşı kendimizi koruyabiliyoruz" diyor.
Kiremitleri paletlemek için iki robot kullanılıyor. Bir robot kolu kiremitleri banttan alıyor, 180° döndürüyor ve ardından 8'li veya 10'lu paketler halinde istifliyor. Bu işlem 2 m/s hızla gerçekleştirilir. Hareket mesafesi yaklaşık 60 cm'dir. Hava tuğla tozuyla dolu. "Daha önce başka üreticilerin enerji zincirlerini ve ayrıca hortum paketlerini kullandık, ancak değerlerini kanıtlayamadılar. Aşırı hareket ve kısa döngü süreleri nedeniyle, genellikle çok kısa bir süre içinde yırtılırlar. Buna bir de zorlu çalışma koşulları ekleniyor. Birçok durumda kablolar hasar görüyordu, bu nedenle maliyetli onarımlara başlamak zorunda kalıyorduk", Andreas Wals bildiriyor."triflex® R'yi kurduktan sonra, iki robotun hizmet ömrü en az üç katına çıktı, böylece yatırım hem teknik hem de ekonomik açıdan bizim için her durumda karşılığını veriyor."

Sağlam triflex® R zinciri kiremit fabrikasında kullanılıyor.
Çok boyutlu enerji besleme sistemi yaklaşık bir metre uzunluğundadır ve bir elektrik kablosu ve bir vakum hattı ile doldurulur. Yay çubukları ile ek yönlendirme gerektirmez. Ancak gerekirse, bunlar bu amaç için sağlanan uygulama açıklıklarına yerleştirilebilir. "Yeni teknolojiyle ilgili deneyimlerimiz o kadar iyi ki bu besleyiciyi yedi başka robot için de kullanacağız. Burada döngü süreleri ve dolayısıyla aşınma çok daha düşük olsa da, daha da uzun bir hizmet ömrü umuyoruz," diyor usta elektrik mühendisi ve endişelerini özetliyor.
triflex® R modüler bir tasarıma sahip olduğundan, zincir baklaları tek tek kolayca değiştirilebiliyor. Bu çok iyi mekanik özellikler - darbeye dayanıklı, kir tutmaz, sağlam, aşınmaya dayanıklı ve savaşa dayanıklı - özellikle kiremit fabrikasının üretim koşullarında fark edilir. Pürüzsüz iç ve dış kontur, engelleyici kenarlar üzerinde güvenli bir şekilde kaymayı sağlar ve aynı zamanda kabloları korur.

Robot, toz ve kire rağmen triflex® R besleyicilerle güvenilir bir şekilde çalışabilir.
"Çok boyutlu enerji tedarikinin teknik avantajlarını 2004 sonbaharında bir ticaret fuarında öğrendik", diyor Andreas Wals. "Ve hemen denemeye karar verdik. Bunu 2005 yılının başından beri kullanıyoruz. Bir test aşaması sırasında, günlük operasyonlarımızdaki avantajları konusunda kendimizi ikna edebildik."
Straubing'deki bir saha ziyareti sırasında, sorumlu igus®® çalışanı Oliver Köhler, çalışma koşulları hakkında bir izlenim edindi. Zincir uzunluğu ve uygun bağlantılar belirlendi. Test aşaması sırasında cömert bir ödeme vadesi teklifi tamamladı. Bugün Jungmeier şirketi, gerektiğinde değiştirebilmek veya diğer robotları istediği zaman bağımsız olarak dönüştürebilmek için enerji besleme sistemini ilgili bağlantı elemanlarıyla birlikte işletme ekipmanı olarak stokta tutuyor.
"igus® teknik satış danışmanı Oliver Köhler, sadece orijinal ekipman üreticisine odaklanmakla kalmıyoruz, aynı zamanda yenileme ve dönüşümler için tavsiye ve destek sağlamak üzere her zaman hazırız" diyor."Ve robot çalışma sürelerindeki önemli artış, bu uygulamada çok boyutlu enerji besleme sisteminin avantajlarını açıkça gösteriyor."
Çok çeşitli alanlardan daha ilginç uygulamaları burada bulabilirsiniz
Şahsen:
Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.
Online:
24h