Mükemmel uyum için kırılgan parçalar - hızlıca basılır ve teslim edilir

• Neye ihtiyaç vardı? Bir piyanonun çekiç kapsülü için bileşenler
• Üretim süreci: SLS tozu ile seçici lazer sinterleme
• Gereksinimler: Tam oturan, düşük sürtünmeli ve aşınmaya dayanıklı parçalar
• Malzeme: iglidur® i3
• Endüstri Müzik endüstrisi
• İşbirliği sayesinde başarı: özelleştirilmiş işlevsel parçaların uygun maliyetli üretimi, gelişmiş nem ve hava direnci, dayanıklılık

Bir bakışta uygulama:
Geleneksel piyano üretiminde çoğu bileşen ahşaptan yapılır. Ahşabın nem veya oda sıcaklığındaki değişikliklere karşı hassasiyetini gidermek için Phoenix Pianos, Richard Dain'in kablosu altında D3D çekiç sistemini geliştirdi. Sesin üretilmesinden sorumlu olan çekiç hareketi, revize edilmiş versiyonda neredeyse tamamen karbon fiber ve plastikten oluşmaktadır. Çekiç kapsülünün hareketli ve sabit bileşenleri için tribolojik olarak optimize edilmiş yüksek performanslı plastik iglidur® i3 kullanıldı. Lazerle sinterlenmiş durdurma çekiçleri, orijinal bileşenlerin hassas bir şekilde yeniden üretilmesini sağlar, ses özelliklerini iyileştirir, hizmet ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.

Bir yapı malzemesi olarak ahşap, yüzyıllardır süregelen piyano yapım geleneğinin merkezinde yer alır. Özellikle piyanodaki tellere vurulan çekiç hareketi, yüksek derecede hassasiyet ve dolayısıyla yüksek düzeyde bakım gerektirir. Ahşabın yüksek nem ve sıcaklığa karşı hassasiyeti, İngiliz Phoenix Pianos şirketinin şefinin daha dayanıklı bir alternatif aramasının birçok nedeninden sadece biriydi. Bununla birlikte, alternatif malzemelerin mekaniğe tam olarak uyan ve az sürtünmeyle çalışan telkari bileşenlere yönelik mevcut gereksinimleri karşılaması gerekiyordu. Aynı zamanda, parçalar sonsuz sayıda tuş vuruşu nedeniyle yüksek derecede aşınmaya maruz kalmaktadır.

Hareketli bir bileşen ve piyanoya bağlı bir bileşenden oluşan çekiç kapsülü için igus® eklemeli bir süreç kullanarak bir prototip üretebildi. Parçalar için ahşap yerine, sıcaklık veya nem açısından piyano yapımının gereksinimlerini karşılayan aşınmaya dayanıklı bir SLS-plastik olan kayganlığı optimize edilmiş iglidur® i3 kullanıldı. Aynı zamanda 3D baskı, özdeş parçaların hızlı bir şekilde üretilmesini sağlıyor. İstenmeyen yan tonları önlemek için yapılan düzenli yeniden ayarlamalar böylece minimuma indirilebiliyor. İglidur® i3'ün fildişi benzeri rengi, işlevsel parçaları tamamlar ve klasik piyano yapımında ilk bakışta plastiği çağrıştırmaz.

Bir piyanistin piyanoda ses üretme mekanizması temelde çok basittir. Her tuş için bir tel piyanonun içine gerilmiştir. Bir tuşa basıldığında, bir sapa bağlı bir çekicin ilgili tele vurduğu bir mekanizma tetiklenir. Geleneksel piyano yapımında, bu çekiç mekanizmasının sabit bileşenleri için malzeme olarak gürgen ağacı kullanılmıştır. Ancak ahşap, sıcaklık ve nemdeki değişikliklere karşı hassas tepki verir ve bu da piyanonun sesi üzerinde etkili olur. Sonuç olarak, piyanonun düzenli olarak yeniden akort edilmesi ve bakımının yapılması gerekir. Phoenix Pianos'un şefi Richard Dain için bu, çekiç hareketini gözden geçirmek için iyi bir nedendi. Bir mühendis ve amatör piyanist olarak, hava koşullarına duyarlı ahşap parçaları, sesten ödün vermek zorunda kalmadan daha dayanıklı malzemelerle değiştirmeyi hedefledi. Çekiç mekanizmasının sapını, aynı zamanda çok sağlam ve hafif olan karmaşık karbon fiber kumaşla değiştirdi. Tekdüzelik ve hafiflik, birinci sınıf, iklime dayanıklı performans sağlıyor. Dain, bir sabit ve bir hareketli elemandan oluşan çekiç kapsülünün geri kalan bileşenleri için igus® GmbH'deki 3D baskı ekibiyle birlikte çalıştı.

Richard Dain'in igus® GmbH'deki 3D baskı ekibiyle yaptığı işbirliği, her ahşap parçanın plastik bir parçayla değiştirildiği D3D çekiç sistemiyle sonuçlandı. Lazer sinterleme süreci, çekiç kapsülü için çok kısa sürede bir prototip üretilmesini ve test edilmesini mümkün kıldı. Sürecin avantajı, bileşenlerin istenen şeklinin basılabileceği ayrıntı düzeyidir. Lazer sinterleme için özel olarak geliştirilen plastik iglidur® i3 ile Dain aradığını çabucak buldu. Çekiç mekanizmasının yeni iglidur® bileşenleri özellikle aşınmaya karşı dayanıklıdır ve mekanizmanın dayanıklı ve tutarlı bir tasarımını vaat eder. Kapsülün bileşenleri, iglidur® plastik ile birlikte özellikle düşük bir sürtünme katsayısına sahip olan metal bir pim ile bağlanmıştır.

Yeni sistem pratik testlerde de kendini kanıtladı: piyanistler bu değişikliği Ford T modelinden Ferrari'ye geçmeye benzetiyor. İlk alışma döneminden sonra, daha az çabayla daha fazla güç üretebiliyor ve böylece enstrümanla tamamen yeni bir bağ kurabiliyorlar.

iglidur® i3 SLS malzemesi sayesinde, yeni çekiç kapsülü için gereklilikleri aşmasa da yerine getirmek mümkün oldu. Plastiğin yüksek aşınma direnci, kayma uygulamaları için tam olarak tasarlanmıştır ve bileşenler malzemenin mukavemeti sayesinde sabit kalır. Buna ek olarak, parçalar tam olarak oturur ve diğer plastiklerden 50 kata kadar daha fazla aşınmaya dayanıklıdır, bu da binlerce dur-kalktan sonra bile tutarlı mekanik hareket sağlar.

iglidur® i3 yüksek mukavemete ve hava koşullarına dayanıklılığa sahiptir ve Dain'e göre piyanonun kendi hizmet ömrünü bile aşabilir. iglidur® plastiği katı yağlayıcılarla zenginleştirildiğinden, bu plastikten yapılan bileşenler kuru çalışmada yağlama ve bakım gerektirmeden çalışır. Buna ek olarak, malzemenin fildişi benzeri rengi, çekiç hareketinin genel görünümünü desteklemektedir.

iglidur® i3'ten özelleştirilmiş bileşenlerin üretimi yalnızca 1 ila 3 gün sürer ve takımlama ve yeniden işleme maliyetleri olmadığından parti boyutu 1'den itibaren ekonomiktir. Sipariş, çevrimiçi 3D baskı hizmeti aracılığıyla hızlı ve kolay bir şekilde verilir: Gerekli bileşenin 3D modeli, tarayıcı penceresi üzerinden STEP dosyası olarak yüklenebilir. Model, fiyat ve malzemeye bağlı fiyat skalası ve üretim süresi hemen görüntülenir. Bileşenin seçilen proseste üretilebilirliği anında kontrol edilir ve potansiyel sorunlu alanlar işaretlenir. Basılan parçalar gerekirse düzleştirilebilir, renklendirilebilir veya mekanik olarak işlenebilir.