Yeniden işlenmiş yedek yataklar 3D baskıda hızlı bir şekilde üretilir - igus ile kolay yedek parça temini

Neye ihtiyaç vardı: Yüksek raflı bir depo için depolama tahrik mili
Üretim süreci: seçici lazer sinterleme
Gereksinimler: Rulmanın hızlı ve kolay değiştirilmesi, yüksek aşınma direnci ve kayma kabiliyeti, daha basit yedek parça tedariki, geometri ve malzeme seçiminde basitleştirilmiş değiştirme veya uyarlama imkanı
Malzeme: iglidur® i3
Sektör: malzeme taşıma
İşbirliği sayesinde başarı: Rulmanların hatveye göre daha hızlı ve kolay değiştirilmesi, artan aşınma direnci, artan kayma kabiliyeti, artan proses güvenilirliği, hızlı yedek parça tedariki
 
Bir bakışta uygulama:
WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH'deki yüksek raflı bir deponun tahrik milinin yatağı yüksek yük nedeniyle kırıldı. Üretimin durmasını önlemek için yedek parçanın hızlı bir şekilde bulunması gerekiyordu. Bu noktada, igus® 3D baskının yüksek hızı ve tasarım özgürlüğü, mobil raf üzerinde SLS tozu iglidur® i3'ten yapılmış prototiplerle ilk testleri gerçekleştirmek için kullanıldı. Şirket rulmanı yeniden tasarladı ve değiştirirken tüm tahrik milini sökmek zorunda kalmamak için ikiye böldü. Başarılı testlerin ardından rulmanlar online CNC servisinden sipariş edildi. iglidur® yüksek performanslı polimerlerden yapılan yedek rulmanlar, normal plastikten yapılan rulmanlara kıyasla daha yüksek aşınma direnci ve kayma özelliklerine sahiptir. Ayrıca rulmanın eğimi, parçaların daha hızlı değiştirilmesini ve sistemin basit bir şekilde onarılmasını sağlıyor.

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH hareketli rafındaki arızalı bir kaymalı yatağın değiştirilmesi gerekiyordu. Makine arızası, üretimin artık yeterince malzeme ile sağlanamayacağı anlamına geliyordu. Tahrik mili kaymalı yatağının mümkün olan en kısa sürede değiştirilmesi gerekiyordu. Ancak, tahrik miline ulaşmak zordu ve tahrik milinin sökülmesi gerektiğinden değiştirme işleminin çok karmaşık olduğu ortaya çıktı. Yeni kaymalı yatakların ayrıca toz, kir ve yüksek raflı depolardan gelen malzeme kalıntıları gibi zorlu çevre koşullarına da dayanması gerekiyordu.

Montaj durumunu basitleştirmek için rulman yeniden tasarlandı. Ayrık bir rulman kullanılmıştır. Gelecekte, tüm tahrik milinin sökülmesine gerek kalmadan hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak sağlayacaktır. 3D baskının mümkün kıldığı bileşenlerin tasarım özgürlüğüne ek olarak, şirket iglidur i3 malzemesinden de etkilendi. Lazer sinterleme için özel olarak geliştirilen bu malzeme, aşınma direncini ve kayma kabiliyetini artırıyor. Testlerin ardından yeni tasarlanan rulmanlar online CNC servisinden sipariş edildi. Şirket için igus kaymalı yataklar, daha fazla proses güvenilirliği, igus tarafından daha iyi yedek parça tedariki ve sonuçta yeniden işlenmeleri gerektiğinde parçaların modifiye edilmesi için esnek bir seçenek anlamına geliyordu.

Tahrik milinin kaymalı yataklarının değiştirilmesini mümkün olduğunca verimli hale getirmek için şirket, bileşeni CAD aracında ayrık bir yatak olarak yeniden tasarladı. Bu tasarım ilk olarak iglidur i3'ten yapılan 3D baskılı rulmanlarla test edildi. Eklemeli olarak üretilen bileşenler genellikle bir ila üç gün içinde sevkiyata hazır hale gelir ve bu özellikle ilk test uygulamaları için işe yarar. igus online 3D baskı hizmetinde, münferit bileşen üç adımda sipariş edilebiliyor ve gerçek uygulamada verilen parametrelerle hizmet ömrü hesaplanabiliyor. Ayrıca igus 3D baskı hizmetinde minimum sipariş miktarı yoktur ve hizmet aracı birim fiyatı anında görüntüler.

3D baskıda geometri özgürlüğüne ek olarak, igus® malzemelerinin yüksek aşınma direnci de 3D yazıcıdan aşınmaya dayanıklı parçalar lehine konuşuyor. Farklı malzemeler, bileşenlerin hizmet ömrü hakkında güvenilir açıklamalar yapabilmek için igus® test laboratuvarında test edilmektedir. Diğer şeylerin yanı sıra, lazer sinterleme için geleneksel malzemelere kıyasla 30 kata kadar daha iyi aşınma direnci gösteren iglidur® plastiğinin tribolojik özellikleri test edildi. Aşınmanın kaçınılmaz olduğu durumlarda, igus® malzemeleri iyi mekanik özellikleri ve yüksek hizmet ömürleri ile geleneksel plastiklere kıyasla idealdir. Özelleştirilmiş uygulamalar için doğru malzeme hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen 3D baskı ekibiyle iletişime geçin. "Meslektaşlarımızın yanıt süresi mükemmeldi," WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH'den gelen geri bildirimdir.