Hassasiyet ve iyi kayma özellikleri - iglidur yüksek performanslı polimerler ile profil testeresi için tam oturan bir fikstür

• Neye ihtiyaç vardı? Profil testeresi için cihaz
• Üretim süreci: Filament ekstrüzyon (FDM) & seçici lazer sinterleme (SLS)
• Gereksinimler: Doğru uyum, iyi kayma özellikleri, aşınma direnci
• Malzeme: iglidur® i190 & iglidur® i3
• Endüstri: Makine aletleri
• İşbirliği sayesinde başarı: Rayın daha hassas bir şekilde kesilmesi mümkün

Bir bakışta uygulama:
igus® drylin® rayının kesiminin her zaman ilk veya son deliğe tam olarak aynı mesafede olmasını sağlamak için drylin® mühendisleri, rayı profil testeresinin çalışma yüzeyine dik açıyla tutan bir cihaz tasarladı. Bu cihaz olmadan, raylar çalışma yüzeyinde açılı bir şekilde duracak ve bu da rayların tekrarlama hassasiyetiyle kesilmesini zorlaştıracaktı. İlk alüminyum cihaz ile raylarda hızlı bir şekilde çizikler ortaya çıktı. Uygun bir malzeme bulmak için test aşamasında, iglidur® i190 ve iglidur® i3'ten farklı uzunluklarda iki fikstür üretildi. İlk testler kendileri için konuşuyor: iglidur® malzemelerinin tribolojik özellikleri sayesinde, raylarda artık çizik yok ve neredeyse aynı kesim artık mümkün.

igus® drylin®® serisindeki lineer raylar, büyük siparişler için de kullanılan bir profil testeresi kullanılarak müşteri gereksinimlerine göre kesilir. Rayı sıkıştırırken, delik ile rayın ucu arasındaki mesafenin tanımlanabilmesi için ilk deliğe bir pim yerleştirilir. Bu, rayın müşterinin uygulamasına mükemmel şekilde oturmasını sağlamak için önemlidir. Ancak, ray çalışma yüzeyinde açılı olarak konumlandırıldığından ve konik pim deliğe doğru açıyla yerleştirilemediğinden, geçmişte bu her zaman tam olarak yapılamamıştır. Bu nedenle, rayı profil testereye dik açıyla tutacak ve böylece pimin deliğe doğru şekilde oturmasını garanti edecek hassas bir fikstür gerekliydi. Fikstürün malzemesinin de rayda çizik gibi herhangi bir hasara yol açmaması için iyi kayma özelliklerine sahip olması gerekiyordu. Ayrıca, günlük kullanımda yüksek gerilime maruz kaldığı için cihazın aşınma direncinin yüksek olması da önemliydi.

Alüminyumdan yapılmış ilk cihaz raylarda çiziklere neden oldu. Alternatif bir çözüm igus'un 3D baskı hizmetinde hızlı bir şekilde bulundu. Çok kısa bir süre içinde, testere hücresi için uzun ve kısa bir fikstür oluşturuldu. Büyük parça iglidur i190'dan filament ekstrüzyon işleminde hızlı bir şekilde üretilebilirken, küçük parça iglidur I3'ten seçici lazer sinterlemede daha kolay planlanabilir ve basılabilir. Tribolojik olarak optimize edilmiş her iki malzeme de gereksinimleri karşılayabildi. Raylarda artık çizik yok ve uyum hassasiyeti daha iyi stabilite ve kesme sırasında daha fazla hassasiyet sağlıyor.

Malzemenin çıkarıldığı frezeleme veya aşındırma gibi geleneksel üretim süreçlerinin aksine, eklemeli üretim prensibi - adından da anlaşılacağı gibi - malzemenin katman katman eklenmesinden oluşur. Bu nedenle bu süreç özellikle karmaşık geometriler ve standart boyutlara uymayan özelleştirilmiş bileşenler için çok uygundur. Kişiselleştirilmiş ölçümler prensipte geleneksel süreçlerle mümkün olsa da, yüksek fiyatlarla ilişkilendirilirler. 3D baskıda bu parçalar veya değişiklikler sorunsuz bir şekilde uygulanabilir. Burada frezelenmiş bir fikstür en az 100 €'ya mal olacaktı, iglidur I3'ten yapılmış bireysel bileşen 85 €'ya mal oluyor. igus online CAD konfigüratörü, münferit bileşenleri yapılandırmak için idealdir. Burada, prefabrike CAD modelleri gereksinimlere göre ücretsiz olarak yapılandırılabilir ve sadece birkaç tıklamadan sonra bileşenin 3D baskı hizmetinde uygulanıp uygulanamayacağını kontrol etmek mümkündür.

Ondan fazla farklı malzeme ve çeşitli eklemeli üretim süreçleri ile igus® olası tüm uygulamalar için geniş bir seçenek sunuyor. Bu, özellikle test aşamasında bir avantaj olabilir: Prototiplerin hızlı ve uygun maliyetli üretimi, uygulama için hangi malzemenin en uygun olduğuna karar vermeye yardımcı olur. Bunun nedeni, her malzemenin farklı müşteri uygulamaları için farklı avantajlara sahip olmasıdır. Bu durumda, farklı uzunluklarda iki bileşen üretildi: Uzun kesici uç, FDM yazıcıda daha hızlı üretilebildiği için iglidur® i190'dan filament ekstrüzyon işlemi (FDM) kullanılarak oluşturuldu. Kısa stop-dog ise iglidur® i3'ten SLS sisteminde üretildi, çünkü orada planlamak daha kolaydı. Tüm iglidur® malzemeleri tribolojik olarak optimize edilmiş malzemelerdir - yüksek performanslı polimerler olarak adlandırılırlar. Katı yağlayıcılarla zenginleştirilmişlerdir ve bu nedenle harici yağlama gerektirmezler. iglidur® i190 baskı filamenti yüksek aşınma direncine ve mükemmel mekanik özelliklere (mukavemet, tokluk, katman yapışması) sahiptir. Piyasada bulunan 3D yazıcılarda işlenebilir ve aşınma direnci ABS'den 50 kata kadar daha iyidir. iglidur® i3 SLS tozudur ve iglidur® i190 gibi yüksek aşınma direncine ve maksimum mukavemete sahiptir. iglidur® i3 özellikle her tür dişli gibi yüksek düzeyde ayrıntı gerektiren uygulamalar için uygundur.

2019'un sonundan bu yana, tüketici sektöründe lider ve dünyaca ünlü 3D yazıcı üreticisi Ultimaker ile igus GmbH arasında maddi bir ortaklık var. Bu, özellikle Ultimaker 3D yazıcılar için özel olarak geliştirilen "Cura" dilimleme yazılımının Marketplace'inde, tribofilamentler için optimize edilmiş profillerin igus'tan temin edilebileceği anlamına geliyor (yeni iglidur i190 filamenti dahil). En büyük avantajı, baskı için malzeme özelliklerinin ürün yelpazesi tarafından doğrudan dikkate alınması ve böylece 3D yazıcı ve filament etkileşimi için ilk test aşamasına olan ihtiyacı ortadan kaldırmasıdır. Böylece her baskı işleminde malzemenin yanı sıra zaman ve maliyetten de tasarruf edilebiliyor. Bu da Ultimaker müşterilerinin küçük ve büyük aşınma parçalarını kendilerinin basabileceği ve bu benzersiz işbirliğinden faydalanabileceği anlamına geliyor.