Her zaman bakır olmak zorunda değil

MS Spaichingen GmbH, otomotiv endüstrisi için çeşitli iş alanlarında faaliyet göstermektedir. Kaynak teknolojisi bölümü, plastik parçaların birleştirilmesi için bireysel ultrasonik kaynak sistemlerinin yapımında uzmanlaşmıştır. Bununla birlikte, ultrasonik kaynağın da sınırları vardır. Örneğin, metal ve plastik birleştirilecekse, alternatif olarak ısıtmalı kontak perçinleme kullanılır. MS Spaichingen tarafından geliştirilen bu proseste malzemeye sadece sıcaklık uygulanıyor ve boşluksuz bir perçinli bağlantı üretiliyor. Süreç ayrıca perçinleme noktalarındaki sıcaklığın ölçülmesini de içerir. MS Spaichingen sistemlerinde kullanılan her perçinleme kalıbı bu nedenle sıcaklığı ölçen bir termokupl ile donatılmıştır.

Başlangıçta, enerji ve sinyal beslemesi için ısıtma üreticisinden gelen bir kablo kullanıldı. Ancak, sistemin bir yıllık çalışma süresine karşılık gelen yaklaşık 100.000 çift vuruştan sonra kablo kopmaya ve her döngüde yukarı aşağı hareket etmeye başladı.
Özel malzemeler kullanılması gerektiğinden alternatif bir kablo arayışı kolay olmadı. İşlem, kablonun normal bakır iletken yerine termokupl ile aynı alaşıma sahip olmasını gerektirir. Bu da nikel/krom-nikel bileşiği gibi alaşımlardan yapılmış kabloların gerekli olduğu anlamına gelir - ve büyük miktarlarda. Esnek ve dinamik bir kablo da gerekliydi.

İgus geliştiricileri ilk olarak nispeten sert ve kırılgan alaşımları teller halinde işlemenin yollarını arayarak zemin çalışması yapmak zorunda kaldı. Sensör sinyaline ek olarak, kabloların sensör kafasına enerji de iletmesi gerekiyordu. Bakır kablolar ve termokupl kabloların bir kombinasyonunun seçilmesi gerekiyordu; bu sayede nispeten yumuşak bakır damarlar, termal alaşımların sert damarları ile dinamik stres altında bile uzun bir hizmet ömrü elde edilecek şekilde birleştirilmeliydi.

Bu spesifikasyonlara göre, igus ilk olarak sadece termokupllu esnek bir kablo geliştirdi; bu kablo şu anda ürün yelpazesinde chainflex CFTHERMO.K.001 ve üç bakır damarlı ve termokupllu bir kablo (CFTHERMO.K.002) olarak mevcuttur. K.002 tipi kablo igus ve MS Spaichingen'de test edildi ve MS tasarımcıları 300.000 çift vuruştan sonra onay verdi. CF termal kablolar artık birkaç yıldır kullanılıyor ve deneyim her yönüyle olumlu. Joachim Wein, MS Spaichingen'de kaynak teknolojisi bölümünde elektronik geliştirmeden sorumlu: "Kabloları enerji zinciri ile ve enerji zinciri olmadan kullanıyoruz ve henüz tek bir arıza yaşamadık."

igus, CFTHERMO ürün yelpazesini genişletti ve örneğin daha yüksek sıcaklıkları ölçmek için kullanılan başka alaşımlar ekledi. Ayrıca, termokupllar için readycable, yani hazır kablolar da geçen yıldan beri mevcuttur. Konnektörler kablolarla aynı malzemeden yapılmıştır. igus'un ilk chainflex termokupl kabloları ile gerçekleştirdiği dinamik testler halen devam etmektedir. Ocak 2011'de başladılar ve şu anda 100 milyondan fazla çift vuruşa ulaştılar ve direnç ölçümleri hala hiçbir düzensizlik göstermiyor. Bu arada igus, bu tür kablolar için başka uygulamalarla da karşılaştı - hatta şirket içinde, daha doğrusu birkaç yüz enjeksiyon kalıplama makinesinin kaymalı yataklar, enerji zincirleri ve diğer igus ürünlerini ürettiği enjeksiyon kalıplama atölyesinde. Bu makinelerde, prosesin sıcaklığı da izlenmelidir ve bu görev termokupllar tarafından gerçekleştirilir. Ancak termokupl özelliklerine sahip ve aynı zamanda son derece güvenilir olan hareketli kablolar da diğer alanlarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.