İşleme merkezinde önceden monte edilmiş enerji zinciri sayesinde hızlı montaj

Sıkı bir maliyet ve zaman çerçevesi içinde işleme merkezleri için kuruluma hazır enerji besleme sistemleri

Tek bir bağlama işleminde tornalama, delme ve frezeleme: DBF 630 işleme merkezinin ana özelliği budur. Buna ek olarak, 5 ila 6 µm'lik hassasiyetler vardır - tüm özellikler sadece takım tezgahı üreticisine değil, aynı zamanda bileşen tedarikçilerine de en yüksek talepleri yükler. Buna ek olarak, yüksek kaliteli makinelerin yönetilebilir bir zaman ve maliyet çerçevesinde monte edilmesi gerekir. Önceden monte edilmiş enerji besleme sistemleri burada devreye giriyor. Proses maliyetlerinde gerekli potansiyel tasarrufu sağlarlar.

Profil

Neye ihtiyaç vardı: Önceden monte edilmiş hazır kablo ile enerji beslemesi® kablo
Gereksinimler: Yüksek esneklik, kısa vadeli teslimat, uzun vadeli sistem ortaklığı
Endüstri: Özel makine yapımı
Müşteri için başarı: Enerji besleme sistemi, arayüz sayısını en aza indirecek ve aynı zamanda tüm bileşenlerin temiz bir şekilde beslenmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; önceden monte edilmiş genel çözüm sayesinde maliyet ve zaman tasarrufu sağlayan montaj; chainflex® özel kablolar uzun bir hizmet ömrünü garanti eder

Takım tezgahları için tüm ürünleri keşfedin

Problem
Mönchengladbach'taki takım tezgahı üreticisi Dörries Scharmann Technologie GmbH'nin (DST) ürün yelpazesi, çeşitli tasarımlara sahip işleme merkezlerini içermektedir: Tornalama, delme ve frezeleme merkezlerinin yanı sıra taşlama makineleri. Karmaşık bileşenlerin işlenmesine odaklanılmaktadır.
Çok fonksiyonlu portal işleme merkezinin geliştirilmesi "DBF 630", makine üreticisinin diğerlerinin yanı sıra otomotiv sektöründe küçük parça işlemeye yönelik yüksek bir talep olduğunu fark etmesinden kaynaklanmıştır. Hassasiyet ve birim maliyetler için artan müşteri taleplerini karşılamaktadır. Pompa ve valf gövdeleri, bağlantı parçaları, sızdırmazlık flanşları ve kaya uçları üzerinde 5 ila 6 µm eşmerkezlilik ve eksenel salgı hassasiyetleriyle komple işleme, yeni işleme merkezinin tipik uygulamaları arasındadır. Tornalama, delme ve frezeleme kafası (DBF) başarısını garanti ediyor. Dönen tornalama takımı, sabit iş parçasını döndürmek için radyal olarak +/- 35 mm hareket ettirilebilir (servo ekseni). Tornalama işlemleri için 1.200 rpm'ye kadar hız mümkündür. Delme ve frezeleme için 35 kW'lık bir iş mili 3.500 dakikaya kadar hızlanır ¯1. Kompakt işleme merkezi ile
630 x 630 mm paletler ve 600 kg'a kadar taşıma yükleri, 60 takım pozisyonuna kadar kapasiteye sahip bir zincir magazinine sahiptir.
Çalışma sırasında işleme merkezinin kullanılabilirliği konusunda çok yüksek talepler söz konusudur. Genellikle üretim modunda günde 24 saat çalışır. Kullanılan tüm bileşenlerin yanı sıra tüm kablo yönlendirmesi de buna uygun olarak dayanıklı olmalıdır. Güç kaynağı için de önemli: Makine üreticisi için belirtilen tarihte kullanıma hazır olarak teslim edilen eksiksiz bir sistem kurmak önemliydi. Bunun nedeni, sistemin şirket içinde monte edilmesinin çok fazla zaman ve paraya mal olmasıdır. Sadece taşıma maliyetleri değil, aynı zamanda sipariş maliyetleri de vardır. Her bir parçanın birkaç kez elden geçirilmesi gerekir ve pahalı montaj süreleri makine uzmanı için değmez.

Çözüm
DST birkaç yıldır igus 'un ® enerji besleme sistemlerini kullanmaktadır. Dörries Scharmann'daki tasarım mühendisleri, igus® ile yakın işbirliği içinde, enerji besleme sistemini makineye bağlamak için bir yandan az sayıda arayüz olacak ve diğer yandan tüm bileşenlerin temiz bir şekilde beslenmesi garanti edilecek şekilde bir konsept geliştirdi. Ayrıca, işleme merkezlerinin montajını mümkün olduğunca basit ve planlı hale getirmek ve böylece herhangi bir sorun çıkmamasını sağlamak da önemli bir husustu.
Özellikle, "DBF 630" işleme merkezi artık " readycable®" adı altında hazır chainflex® kablolarla satılan iki enerji besleme sistemine dayanmaktadır. Bağlanmaya hazır kablolar zamandan tasarruf sağlayacak şekilde monte edilebilir. Gerçek enerji besleme sisteminden her chainflex® özel kablosuna kadar, makine üreticisi yüksek kaliteli parçaları tercih etmiştir: Tüm bus, servo ve kontrol kabloları entegre gerilim azaltma elemanları ile donatılmıştır. Ayrıca münferit kabloların hizmet ömrünü uzatmak için ek dahili bölme elemanları da bulunmaktadır. Müşteri tarafından belirlenen konnektörler, bağlantılar ve çelik bileşenler, önceden monte edilmiş komple sistemi tamamlar.
Dörries Scharmann sadece özelleştirilmiş ürünler ürettiğinden, besleme kablolarının ilgili uzunluğunu tam olarak tanımlamakta zorluk yaşanmaktadır. Bu nedenle, makine uzmanı için teknik destek sağlayabilecek, farklı gereksinimlere esnek bir şekilde yanıt verebilecek ve hepsinden önemlisi siparişi çok kısa sürede gerçekleştirebilecek bir tedarikçiye sahip olmak önemliydi. Dörries Scharmann Malzeme Yönetimi/Lojistik Müdürü Stefan Nethövel şunları ekliyor: " "Makine konsepti tamamlandıktan sonra, tamamen önceden monte edilmiş bir enerji besleme sisteminin on iş günü içinde teslim edilmesi garanti edilmelidir."

Kullanıma hazır readycable® kablolar

chainflex® kablolar

"Kullanılan işleme merkezinin kullanılabilirliği konusunda çok yüksek talepler vardır. Genellikle üretim modunda günde 24 saat çalışır. Kullanılan tüm bileşenler buna uygun olarak dayanıklı olmalıdır. Yüksek kaliteli makinelerimiz kaliteli ürünler gerektirir."

Stefan Nethövel, Dörries Scharmann Technologie GmbH Malzeme Yönetimi/Lojistik Müdürü

Sistem ortaklığı görüş alanında
"DBF 630 işleme merkezini yaklaşık yedi ayda geliştirdik ve inşa ettik. Bireysel tedarikçilere erken bir aşamada karar verdik. Ve igus® en başından beri yanımızdaydı. Benim görüşüme göre, önceden monte edilmiş enerji besleme sistemleri lehine pek çok argüman var. Ancak, tasarım çabası yönetilebilir olmalıdır," diye özetliyor Stefan Nethövel.
DST, tedarikçileri seçerken kalite ve ortaklığa büyük önem veriyor. Yeni makinenin geliştirilmesinde yer alan tedarikçiler, DBF 630'un prototip yapımı sırasında yeteneklerini zaten gösterebilmişlerdi. "İşleme merkezi ile müşterilerimize verimliliğimizi gösteriyor ve onlara yüksek düzeyde süreç ve gelecek güvenliği sunuyoruz. Tedarikçilerimiz, kendi süreçlerini sürekli değişen gereksinimlere uyarlayabilmek için bu teknik gereksinimi her zaman karşılayabilmelidir. Sadece birçok gelişmeyi başlatmakla kalmadık, aynı zamanda sistem ortağımızın teknik uzmanlığına her zaman katılabilmeyi de bekliyoruz. Stefan Nethövel, igus® ile olan işbirliğimizde, bu işleme merkezinin geliştirilmesi sırasında bu konuda iyi bir deneyim kazandık," diyerek işbirliğini özetliyor.