Kaplama makinesi: Plastik kaymalı yataklar aşırı yüklerde ve yüksek sıcaklıklarda ustalaşır

• Neye ihtiyaç vardı? Kaplama makinelerindeki kızak yatakları, daha doğrusu dönme ve döndürme hareketleri için baskı kirişi yatağı
• Gereksinimler: Yüksek sıcaklıklara, kire, toza ve basınca karşı direnç
• Sektör Ahşap endüstrisi
• Müşteri için başarı: iglidur® kaymalı yataklar geleneksel rulmanlara göre daha ucuzdur, müşterinin teknik gereksinimlerini karşılar ve servis çabasını en aza indirir, böylece uzun bir hizmet ömrünü garanti eder.

Yüksek sıcaklıklarla birlikte ağır kir ve toz yükleri, bu uygulamada burçlar için koşulları daha da zorlaştırmaktadır. Heinrich Kuper GmbH ayrıca kaplama makinesinin yatak noktaları için bakım ve yağlama gerektirmeyen ve uzun süre çalışmamayı mümkün kılacak bir çözüm istiyordu.

iglidur® G'den yapılmış plastik kaymalı yataklar, toza ve kire karşı çok duyarsız olan yağlama gerektirmeyen bir çözüm sunar. Oluşan yükler basınca dayanıklı malzeme iglidur® G tarafından emilir. Ayrıca sürtünme katsayısı kaplama makinesinin zor koşullarında bile düşük kalır ve sürekli kullanım için çok iyi bir çözüm sağlar.

Rietberg'deki Heinrich Kuper GmbH, makine mühendisliğinin bu son derece uzmanlaşmış alanında pazar liderlerinden biridir. Şirket, "ACR-Superquick" kaplama çapraz kesim makinesi ile yıllardır programında dünya çapında başarılı bir seriye sahipti - Kuper, "ACR-Speedstar" halef serisini geliştirmeye başladığında gereksinimler ve beklentiler de buna uygun olarak yüksekti.
 
Bir kaplama makinesinin en önemli parçası yapıştırma kirişidir. Yapıştırma elemanları yardımıyla kaplama şeritlerini bir araya getirir. Birleştirme alanında 20.000 N'a varan baskı kuvvetleri ve 220 oC'ye varan sıcaklıklar elde edilir. Kaplama şeritleri çok uzun olabileceğinden, basınç kirişi de tam olarak küçük değildir: yaklaşık 3500 mm uzunluğa ulaşır ve yaklaşık 500 kg ağırlığındadır.

Tasarımcıların ve daha sonra makinenin kullanıcılarının kirişin yatağına çok yüksek taleplerde bulunması, ortam koşullarından kaynaklanmaktadır. Sonuçta, kirişin kendi ağırlığına ek olarak, 20.000 N'a varan yüksek baskı kuvvetlerine de dayanabilmesi gerekir. Bu gereksinimin yerine getirilmesinin kolay olmamasının nedenlerinden biri, basıncın kirişin sapmasına neden olmasıdır. Yatak noktalarının görevlerinden biri de bu sapmaları telafi etmektir.

Kuper, bu erişilebilirliği sağlamak için yeni makineyi dönme hareketi ile tasarladı: Basınç kirişi operatöre doğru 90o hareket edebilir. Basınç kirişinin yatağı için de yeni bir yaklaşım seçildi: burada plastik kaymalı yataklar, daha doğrusu bölünmüş ve 60 mm uzunluğa kısaltılmış GFM 90-95-100 tipi iglidur® G yatakları kullanıldı.
 
Bu çözüm pratikte kendini kanıtlamıştır: Dönme hareketi, yapıştırıcı elemanları doğrudan operatöre doğru döndürür ve temizlik ve bakım amacıyla kolayca erişilebilir. Rulmanın eğimi sayesinde, basınç kirişinin montajı ve demontajı çok basittir ve iglidur® rulmanlarının yatak boşluğu, basınç kirişinin termal genleşmesini ve sapmasını çok etkili bir şekilde telafi eder. Rulman ve rulman malzemesi yük sınırına bile ulaşmaz: iglidur®-rulman kullanımı hala yukarı doğru manevra alanı bırakır, böylece 4000 mm'ye kadar daha büyük çalışma genişlikleri ve 25.000 N yük de mümkündür.

Ahşap işçiliğindeki olağan ortam koşulları da plastik kaymalı yatakların kullanımını desteklemektedir. Michael von Mutius: "iglidur® G rulmanının kullanımı, korozyon direnci ve bol miktarda ahşap tozuna karşı duyarsızlığı nedeniyle bu durumda da bizim için ilk tercihtir."
 
Bu nedenle Kuper, yenilikçi rulman çözümleri için iglidur® malzemelerine güvenen tek ahşap işleme makineleri üreticisi değildir. iglidur® G'nin çok sık kullanılması, bu malzemenin kapsamlı iglidur® programında "çok yönlü" olarak kabul edilmesinden kaynaklanmaktadır. iglidur® G, düşük ila orta hızlarda, aşırı yüksek yüklerde (sıcaklık, kir, basınç...) ve olumsuz çevresel koşullar altında bile döner ve döner hareketler için çok uygundur - tam da Kuper mühendislerinin bir çözüm aradığı uygulama profili için. Ve igus®, iglidur® G rulmanını çeşitli boyutlarda stokta bulundurduğundan, Kuper her zaman mevcut olan bir "hazır" çözümü seçebildi.