Aşınmaya dayanıklı parçaların maliyeti, yüksek performanslı polimerlerden 3D olarak yazdırıldığında beş kat azaldı

Riga merkezli Mass Portal şirketi çeşitli uygulamalar için yenilikçi 3D baskı çözümleri üretiyor. Bu proje için, yüzer biçme makinelerinin bakım maliyetlerini azaltacak bir çözüm arandı. Biçme makineleri hızlı büyüyen otları göl kıyılarından temizleyerek yüzme ve su sporları için kullanılmalarını sağlıyor. 
Yüzer biçme makinesinin pruvasındaki kesici bıçaklar özel metal sürgüler tarafından gerilir ve yönlendirilir. Makine sürekli olarak çok miktarda kir ve kum içeren nemli bir ortamda kullanıldığından, şimdiye kadar kullanılan metal sürgüler hızla aşınmakta ve sezon başına üç kez değiştirilmesi gerekmektedir. Bu da operatörler için bakım maliyetlerinin artmasına ve yedek parçalar için yaklaşık 180 ABD doları maliyete neden olmaktadır.

İglidur® i180'den 3D baskılı kaydırıcılar, nemli ortamlarda ve yay makaslarının yoğun kullanımında bile gerekli sağlamlığı ve yağlama gerektirmeyen çalışmayı sağlar. Kilitlenebilir bir 3D yazıcı kullanılarak hızlı bir şekilde üretilebiliyor, böylece özelleştirilmiş yedek parçalar sadece birkaç gün içinde teslim edilebiliyor. 3D baskı sayesinde yedek parça maliyeti 15 kat azalmıştır.
Tribofilament® iglidur® i180 ayrıca geleneksel 3D baskı malzemelerine kıyasla aşınmaya karşı 50 kata kadar daha dayanıklıdır. İçerdiği katı yağlayıcılar sayesinde, iglidur® i180'den yapılan bileşenlerin ayrıca yağlanması gerekmez. Aşınma direnci ve optimum kayma özellikleri sayesinde, bu 3D baskı plastiğinden yapılan bileşenler özellikle yüksek bir hizmet ömrü elde eder ve çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Filament, ısıtılabilir bir baskı yatağına ve ayarlanabilir sıcaklıklara sahip herhangi bir 3D yazıcıda işlenebilir.