Yeniden işlenmiş yedek yataklar 3D baskıda hızlı bir şekilde üretilir - igus ile kolay yedek parça temini

Neye ihtiyaç vardı: yüksek raflı depo için tahrik mili rulman desteği
Üretim süreci: seçici lazer sinterleme
Gereksinimleri: hızlı, kolay rulman değiştirme, yüksek aşınma direnci ve kayma kabiliyeti, daha basit yedek parça temini, modifiye veya uyarlama için basitleştirilmiş seçenekler geometri ve malzeme seçimi
Malzeme: iglidur I3
Sanayi: rulman teknolojisi 
İşbirliğinden doğan başarı: rulmanı bölerek daha hızlı ve kolay kaymalı yatak değiştirme, artan aşınma direnci, artan kayma kabiliyeti, artan proses güvenilirliği, hızlı yedek parça temini

Bir bakışta uygulama:
WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH yüksek raflı depo için tahrik mili rulman desteği yüksek yük nedeniyle kırıldı. Üretimin durmasını önlemek için derhal bir yedek parçaya ihtiyaç duyulmuştu. Bu noktada, igus 3D baskının sağladığı yüksek hız ve tasarım özgürlüğü, mobil rafta iglidur I3 SLS tozundan yapılmış prototiplerle ilk testlerin gerçekleştirilmesinde kullanıldı. Şirket rulmanları yeniden tasarladı ve bunları değiştirmek için tüm tahrik milinin sökülmesi gerekmeyecek şekilde böldü. Başarılı testlerden sonra rulmanlar çevrimiçi CNC servisinden sipariş edildi. iglidur yüksek performanslı polimerlerden yapılmış yedek kaymalı yataklar, normal plastikten yapılmış kaymalı yataklara kıyasla daha iyi aşınma direncine ve kayma kapasitesine sahiptir. Buna ek olarak, rulmanların bölünmesi, parçaların daha hızlı değiştirilebileceği ve sistemin daha kolay tamir edilebileceği anlamına gelir.
 

Hareketli kremayerin onarım için durdurulması üretim durmasına neden olabilir

Sorun

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH hareketli kremayerinde arızalı bir kaymalı yatağın değiştirilmesi gerekiyordu. Makine arızası, üretimin artık malzemelerle yeterince sağlanamayacağı anlamına geliyordu. Tahrik mili kaymalı yatağının mümkün olan en kısa sürede değiştirilmesi gerekiyordu. Ancak, tahrik miline ulaşmak zordu ve tahrik milinin sökülmesi gerektiğinden değiştirme işlemi çok karmaşıktı. Yeni kaymalı yataklar ayrıca yüksek raflı depolardaki toz, kir ve malzeme kalıntıları gibi zorlu çevre koşullarına dayanması da gerekiyordu.

Çözüm

Yatak kurulumunu basitleştirmek için yeniden tasarlandı. Bölünmüş bir rulman kullanıldı. Bu bölünmüş rulman ileride tüm tahrik milinin sökülmesine gerek kalmadan hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar. 3D baskı ile mümkün olan bileşenlerin tasarım özgürlüğüne ek olarak, şirket iglidur I3 malzemeden de etkilenmişti. Bu özellikle lazer sinterleme için geliştirilmiştir ve artan aşınma direnci ve kayma kabiliyetine sahiptir. Testlerden sonra, yeni tasarlanan rulmanlar çevrimiçi CNC servisinden sipariş edildi. Şirket için, igus kaymalı yataklar proses güvenilirliğinin artması, igus tarafından geliştirilmiş yedek parça tedarik edilmesi ve sonuçta yeniden işlenmesi gerektiğinde parçaların değiştirilmesi için esnek bir seçenek anlamına geliyordu.

Üç adımda basitçe yeniden tasarlayın ve sipariş verin

Tahrik milinin kaymalı yataklarının değiştirilmesini mümkün olduğunca verimli hale getirmek için şirket, parçayı CAD takımında parçalı yatak olarak yeniden tasarladı. Bu tasarım ilk olarak iglidur I3 malzemesinden yapılmış 3D baskılı yataklarla test edilmiştir. Ek olarak üretilen bileşenler genellikle bir ila üç gün içinde sevkiyata hazırdır ve bu özellikle ilk test uygulamaları için uygundur. igus çevrimiçi 3D baskı hizmetinde, bireysel bileşen üç adımda sipariş edilebilir ve gerçek uygulamada verilen parametrelerle hesaplanan kullanım ömrü öğrenilebilir. Ayrıca igus 3D baskı hizmetinde minimum sipariş miktarı yoktur ve hizmet aracı birim fiyatını anında gösterir.

Tahrik milinin konumu, bileşenin yenisiyle değiştirilmesini engeller.

igus'tan aşınmaya dayanıklı yedek parçalar

3D baskıda geometri özgürlüğüne ek olarak, igus malzemelerinin yüksek aşınma direnci de, bir 3D yazıcının aşınan parçaları için idealdir.  igus test laboratuvarında, bileşen hizmet ömrü hakkında güvenilir bilgiler vermek için farklı malzemeler test edilir. Test edilen ürünler arasında iglidur plastiklerinin tribolojik özellikleri de yer almıştır. Aşınma direnci, lazer sinterleme için geleneksel malzemelerin 30 katıdır. Aşınmanın kaçınılmaz olduğu her yerde, iyi mekanik özellikleri ve geleneksel plastiklere kıyasla daha uzun kullanım ömrüne sahip igus malzemeleri avantaj sağlar. Kişiye özel uygulamalar için doğru malzeme hakkında herhangi bir sorunuz varsa 3D baskı ekibiyle iletişime geçebilirsiniz. WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH geri bildiriminde "Meslektaşların yanıt süresi mükemmeldi" yazıyor.
 

Yeni tasarlanan kaymalı yatak, tahrik milinde daha kolay parça değişimi sağlar