İlaç dağıtıcısı için karmaşık bir tahrik ünitesinin uygun maliyetli üretimi

• Neye ihtiyaç vardı: kompleks bir konik dişli ve ayırma ünitesinde bir tahrik elemanı
• Üretim yöntemi: seçici lazer sinterleme
• Gereklilikler: küçük kurulum alanı, bakım gerektirmez, beş yıldan uzun kullanım ömrü
• Materyal: iglidur I3
• Sanayi: medikal sektör
• İşbirliğinden doğan başarı: uygun maliyetli ve hızlı bir şekilde üretilen karmaşık bileşenler, uzun kullanım ömrü, kurulum alanında basit bireysel bileşen düzenlemesi

 
Bir bakışta uygulama:
JDM Innovation GmbH, kişisel olarak paketlenmiş ilaçlar için bir dağıtıcıdaki ayırma ünitesinde kullanmak üzere konik dişli ve lineer tahrikten oluşan bir tahrik düzeneğine ihtiyaç duydu. Dağıtıcı, önceden programlanmış bir ilaç programına göre bireysel ilaç poşetlerini dağıtacaktı. Bunun için çok küçük kurulum alanına sığacak ve 5 yıldan fazla kullanım ömrü sağlayacak güvenilir, bakım gerektirmeyen bileşenler olması gerekiyordu. Ancak geliştiriciler, zaman kaybettiren ayrı ayrı montajı kapsayan ve dozlama ünitesinin seri üretimini engelleyen standart enjeksiyonla kalıplanmış dişlilerle çok ileri gidemediler. Sorun, igus 3D baskı hizmeti ile çözüldü. İhtiyaç duyulan karmaşık konik dişli ve lineer tahrik, kurulum alanındaki bireysel gereksinimlere göre bir CAD tasarımı olarak geliştirildi. Parçalar daha sonra seçici lazer sinterleme kullanılarak üretildi ve hemen kurulabildi. Özelleştirilmiş, karmaşık parça geometrisine ek olarak, iglidur I3 igus plastik ile uzun kullanım ömrü gereksinimi karşılanabilir. Şimdiye kadar, ayırma üniteleri ve dişliler, günde beş defaya kadar ilaç dağıtan yaklaşık 400 cihaza yerleştirildi. Bileşenler, önceden gerçekleştirilen 25.000 kesimlik dayanıklılık testini başarıyla geçti.
 

Dağıtıcı, önceden programlanmış bir zamanda blister ilaçları güvenilir bir şekilde dağıtır.

Uzun ömürlü aşınmaya dayanıklı bir parça oluşturmak için iglidur I3'ün kullanılması

Entegre katı yağlar, iglidur i3'ün bakım veya yağlama gerektirmediği anlamına gelir, bu da özellikle iyi hijyenik koşulların önemli bir rol oynadığı uygulamalar için avantajlıdır. Hijyenik olmanın yanı sıra iglidur i3'ten yapılan bileşenler, aşınmaya maruz kalan tüm uygulamalar için çok uygundur. igus'un kendi laboratuvarında yapılan testler, aşınma direncinin lazer sinterleme için geleneksel malzemelerden 3 ila 30 kat daha iyi olduğunu göstermektedir. Parçalar ayrıca çok yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve bu nedenle özellikle düz dişliler, konik dişliler, tahrik somunları, özel kaydırıcılar ve küre yataklar için çok uygundur. Bir dişli testi bunu doğruladı. iglidur I3'ten yapılmış düz dişliler, POM frezelenmiş plastik dişlilerin kullanım ömrünün beş katı kullanım ömrüne sahipti.

3D baskılı dişli uzmanı igus, bireysel dişlileri yapılandırmak için çeşitli çevrimiçi araçlar sunar. Hizmet ömrü hesaplayıcı, igus test laboratuvarında gerçekleştirilen testlere dayalı olarak dişli hizmet ömrünün gerçekçi bir göstergesini gösterir. Dişli ve kremayer konfigüratöründe bileşenler, bireysel gereksinimlere göre kolayca tasarlanabilir. Çevrimiçi hesaplamada, bileşeniniz için tam birim fiyatını hemen alırsınız.

iglidur I3 tahrik ünitesi JDM Innovation GmbH testlerini başarıyla geçti.

Sorun

Dağıtıcıdaki sınırlı kurulum alanı optimum bileşen düzenini zorlaştırdı. Tahrik ünitesi kurulumu o kadar karmaşıktı ki, standart enjeksiyon kalıplı dişlilerle kolayca çözülemedi. Kesici bıçağın taşıma kayışının gerilim altında tutulması gerekiyordu, bu da elektrik motorunun tahrik miline zarar vereceği için tahrik elemanı düzenlemesi alışılmadık bir durumdu. Standart dişlilerin takılması, parçaların ve yüksek maliyetli tek seferlik montajların tehlikeye girmesine neden olur. Ancak dağıtıcı seri üretim için tasarlanmıştı. Bileşenlerin aynı zamanda beş yıldan uzun bir kullanım ömrüne sahip olması gerekiyordu.

Çözüm

Katmanlı imalatın sağladığı tasarım özgürlüğü sayesinde bileşenler küçük kurulum alanının gereksinimlerine tam olarak uyarlanabildi. Seçici lazer sinterleme ile iglidur i3 SLS tozundan üretilen parçalar doğrudan monte edildi ve test edildi. iglidur i3 SLS tozu özellikle lazer sinterleme için geliştirilmiştir ve oldukça iyi tribolojik özelliklere sahiptir. Bu da bileşenin kullanım ömrünün geleneksel plastikten yapılmış bileşenlerden 30 kat kadar uzun olmasını sağlar. Parçalar ayrıca enjeksiyon kalıplama durumunda olduğundan çok daha hızlı üretilebilir. Teslimat süresi genellikle iki ila üç gündür - acil projeler için igus bileşenleri 24 saat içinde gönderebilir.

Basit ve çok kısa sürede basılan karmaşık geometriler

Dağıtıcının ayırma ünitesindeki konik dişli takımı, dar kurulum alanı da dahil olmak üzere çeşitli gereksinimlere tabidir. Bir kemer lineer kılavuz olarak bir drylin N minyatür kılavuzu olan bir rulo bıçağı hareket ettirir. 3D baskılı mil, metal levhadaki iki igus yatağında yönlendirilir. Standart dişlilerin takılması, kurulum alanından taviz verilmesiyle ve yüksek maliyetli tek seferlik montajlar ile sonuçlanacaktı. Ancak dağıtıcı serisi üretimi planlandı, bu nedenle daha mantıklı bir alternatif gerekiyordu. Katmanlı imalatta şirket soruna uygun bir çözüm buldu. Konik dişli için ayrı ayrı üretilen CAD tasarımı, seçici lazer sinterlemede kolaylıkla uygulanabilirdi. Bu, tahrik ünitesinin dağıtıcının dar kurulum alanına ödün vermeden monte edilebileceği anlamına geliyordu. JDM Innovation GmbH, hassas ve ayrıntılı bileşen uyumunun yanı sıra yüksek performanslı igus polimerlerin dayanıklılığından etkilendi.

CAD çizimi, karmaşık tahrik ünitesinin kurulduğu kompakt alanı gösterir.