Profil testeresi için tam oturan bir fikstür için iglidur yüksek performanslı polimerler ile hassasiyet ve iyi kayma özellikleri

• Neye ihtiyaç vardı? Profil testere için fikstür
• Üretim süreci: Filament ekstrüzyon (FDM) & seçici lazer sinterleme (SLS)
• Gereksinimler: Hassas uyum, iyi kayma özellikleri, aşınma direnci
• Malzeme: iglidur i190 & iglidur i3
• Endüstri: Makine aletleri
• İşbirliği sayesinde başarı: Rayların daha hassas bir şekilde kesilmesi mümkün

Bir bakışta uygulama:
igus drylin raylarının kesiminin her zaman ilk veya son deliğe tam olarak aynı mesafede olmasını sağlamak için drylin mühendisleri, rayları profil testerenin çalışma yüzeyine dik açıda tutan bir fikstür tasarladı. Bu fikstür olmadan, raylar çalışma yüzeyinde açılı bir şekilde duracak ve bu da rayların tekrarlanabilir bir doğrulukla kesilmesini zorlaştıracaktı. Alüminyumdan yapılan ilk fikstürle, raylarda hızla çizikler oluştu. Uygun bir malzeme bulmak için test aşamasında, iglidur i190 ve iglidur i3'ten farklı uzunluklarda iki fikstür yapıldı. İlk testler her şeyi açıklıyor: İglidur malzemelerinin tribolojik özellikleri nedeniyle, raylarda artık çizikler oluşmuyor ve neredeyse aynı boyutta kesim artık mümkün.

Diğer şeylerin yanı sıra büyük siparişler için kullanılan bir profil testeresi ile igus drylin serisinden lineer raylar müşteri gereksinimlerine göre kesilir. Ray kelepçelenirken, delik ile rayın ucu arasındaki mesafenin tanımlanabilmesi için ilk deliğe bir pim yerleştirilir. Bu, rayın müşteri uygulamasına tam olarak oturmasını sağlamak için önemlidir. Ancak, ray çalışma yüzeyinde eğimli olduğundan ve bu da konik pimin deliğe doğru açıyla yerleştirilemeyeceği anlamına geldiğinden, bu şimdiye kadar her zaman kesin değildi. Rayı profil testeresine dik açıda tutmak ve böylece pimin deliğe doğru şekilde oturmasını garanti etmek için hassas geçmeli bir aparat gerekliydi. Buna ek olarak, cihazın malzemesinin, örneğin çizerek raylara zarar vermemesi için iyi kayma özelliklerine sahip olması gerekiyordu. Ayrıca, günlük kullanımda önemli ölçüde strese maruz kaldığı için cihazın yüksek aşınma direnci de önemliydi.

Alüminyumdan yapılmış ilk cihaz raylarda çiziklere neden oldu. Alternatif bir çözüm igus'un 3D baskı hizmetinde hızlı bir şekilde bulundu. Çok kısa bir süre içinde, testere hücresi için uzun ve kısa bir fikstür oluşturuldu. Büyük parça iglidur i190'dan filament ekstrüzyon işleminde hızlı bir şekilde üretilebilirken, küçük parça iglidur i3'ten seçici lazer sinterlemede daha kolay planlanabilir ve basılabilir. Tribolojik olarak optimize edilmiş her iki malzeme de gereksinimleri karşılayabildi. Raylarda artık çizik yok ve uyum hassasiyeti daha iyi stabilite ve kesme sırasında daha fazla hassasiyet sağlıyor.

Ondan fazla farklı malzeme ve çeşitli eklemeli üretim süreçleri ile igus, olası tüm uygulamalar için geniş bir yelpaze sunmaktadır. Bu, test aşamasında özellikle bir avantaj olabilir: Prototiplerin hızlı ve uygun maliyetli üretimi, müşterilerin uygulamaları için hangi malzemenin en uygun olduğuna karar vermelerine yardımcı olur. Her malzemenin farklı uygulamalar için farklı faydaları vardır. Bu örnekte, farklı uzunluklarda iki bileşen üretilmiştir: uzun uç, filament ekstrüzyon işlemi (FDM) kullanılarak iglidur i190 'dan yapılmıştır çünkü FDM yazıcıda üretilmesi daha hızlıdır. Kısa stop-dog ise boyutlandırılması daha kolay olduğu için lazer sinterleme sisteminde iglidur i3 'ten yapılmıştır. Tüm iglidur malzemeleri tribolojik olarak optimize edilmiştir - yüksek performanslı polimerler olarak adlandırılır. İçlerinde katı yağlayıcılar bulunur ve bu nedenle harici yağlama gerektirmezler. iglidur i190 baskı filamenti yüksek aşınma direncine ve mükemmel mekanik özelliklere (mukavemet, tokluk, katman yapışması) sahiptir. Standart 3D yazıcılarda işlenebilir ve aşınma direnci ABS'den 50 kata kadar daha iyidir. iglidur i3 bir lazer sinterleme tozudur ve iglidur i190 gibi yüksek aşınma direncine sahiptir ve son derece güçlüdür. iglidur i3, her tür dişli gibi yüksek düzeyde ayrıntı gerektiren uygulamalar için idealdir.

2019'un sonundan bu yana, tüketici sektöründe lider ve dünyaca ünlü 3D yazıcı üreticisi Ultimaker ile igus GmbH arasında maddi bir ortaklık var. Bu, özellikle Ultimaker 3D yazıcılar için özel olarak geliştirilen "Cura" dilimleme yazılımının Marketplace'inde, tribofilamentler için optimize edilmiş profillerin igus'tan temin edilebileceği anlamına geliyor (yeni iglidur i190 filamenti dahil). En büyük avantajı, baskı için malzeme özelliklerinin ürün yelpazesi tarafından doğrudan dikkate alınması ve böylece 3D yazıcı ve filament etkileşimi için ilk test aşamasına olan ihtiyacı ortadan kaldırmasıdır. Böylece her baskı işleminde malzemenin yanı sıra zaman ve maliyetten de tasarruf edilebiliyor. Bu da Ultimaker müşterilerinin küçük ve büyük aşınma parçalarını kendilerinin basabileceği ve bu benzersiz işbirliğinden faydalanabileceği anlamına geliyor.