E-bisiklet için yedek 3D dişliler - Tribolojik olarak optimize edilmiş malzemelerle daha yüksek performans

• Neye ihtiyaç vardı: elektrikli bisiklet planet dişli kutusu için yeni dişliler
• Üretim yöntemi: Seçici lazer sinterleme
• Gereklilikler: detay doğruluğu, montaj doğruluğu, aşınma direnci
• Malzeme: iglidur i3
• Sanayi: bisiklet sektörü
• İşbirliğinden doğan başarı: Geleneksel SLS malzemelere kıyasla otuz katı aşınma direnci, yüksek aşınma direnci, daha yüksek verimlilik

Bir bakışta uygulama:Bir e-bisiklet planet dişli kutusunun ciddi derecede aşınmış dişlileri için
yedek parçalar gerekiyordu. Elektrikli bisiklet üreticisi ek dişliler tedarik edemediğinden, müşteri çözümü Köln merkezli igus GmbH'nin 3D baskı departmanında buldu. Yeni dişliler eski, aşınmış bileşenlere göre izlenebilirdi ve lazer sinterleme işlemi kullanılarak basılabilirdi. Müşteri, dişlileri aldıktan hemen sonra takabildi ve kısa bir süre sonra dişli kutusu performansında bir iyileşme olduğunu fark etti.

 

E-bisiklet artık yedek dişlilerle mükemmel çalışıyor

Sorun

Elektrikli bir bisikletin dişli kutusu artık başlangıçta ürettiği gücü üretemedi ve planet dişli içine hızlıca bakıldığında nedeninin dişlilerin oldukça aşınmış olduğu görüldü. Orijinal yedek parçalar üretici tarafından temin edilemedi, bu nedenle müşteri yedek dişliler için başka bir yere baktı. Dişliler vites kutusuna rahatça oturmalı ve yüklere dayanabilmek için önceki bileşenlere göre önemli ölçüde daha yüksek bir aşınma direncine sahip olmalıdır.

Çözüm

Müşteri igus GmbH'nin 3D baskı departmanına döndü. Burada aşınmış dişlileri göndererek yeniden çizdirdi ve bastırdı. Dişliler, lazer sinterleme işleminde tribolojik olarak optimize edilmiş malzeme iglidur I3 malzemeden yapılmıştır. iglidur I3 bileşenler çok detaylı ve iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bu proje için belirleyici faktör, lazer sinterleme için geleneksel malzemelere kıyasla 30 kat daha fazla aşınma direnciydi. Düşük aşınma oranına ek olarak dişliler yüksek mukavemete sahiptir. Kısa bir süre sonra müşteri dişli kutusunun performansının arttığını bildirdi.

Hızlı prototip - daha iyi etki

Katmanlı üretimin en büyük avantajlarından biri, bileşenlerin üretilebileceği yüksek hızdır. Düşük hacimler için düşük üretim maliyetleri ile birlikte 3D baskı, birçok uygulamanın test aşamasında prototipleme için rakipsiz bir araçtır. Bu sayede, kısa sürede planet dişlilerini yeniden çizmek, yazdırmak ve müşteriye göndermek de mümkün oldu. Ancak, basılmış dişliler başlangıçta tutucu cıvatalara sıkıştı, bu nedenle bir dişli tekrar çıkarıldığında kırıldı. Kısa bir muayenenin ardından CAD modeli çok kısa sürede uyarlanabilir ve basılabilir. Yeni dişliler dişli kutusundaki cıvataların üzerine tam olarak takılmıştı ve gereksinimleri karşıladı. Müşteri performansın ve memnuniyetin en üst düzeye çıktığını bildirdi.

Birkaç testten sonra, yedek dişliler için doğru boyutlar bulundu

Özellikle dişliler ve benzer ürünler için - iglidur I3 ve iglidur I6

plastics for longer life® - igus kapılarından çıkan her bileşen ve malzeme için amaç, teknolojiyi geliştirmek ve prosesteki maliyetleri ideal bir şekilde azaltmaktır. Bu, kaydırma için optimize edilmiş bileşenler üretmek üzere 3D baskı için özel olarak geliştirilen malzemeler için de geçerlidir. Lazer sinterleme tozlarına ek olarak, igus, her uygulamaya bireysel optimizasyon getiren çeşitli filamentlere sahip geniş bir malzeme yelpazesi sunmaktadır. Böylece iglidur I3 kayar uygulamalar ve dişliler için uygun bir malzeme olduğunu kanıtlar. Lazer sinterleme tozu tam yüzey detayları ile işlenebilirdir ve maksimum mukavemete sahip son derece düşük aşınmaya sahiptir. igus test laboratuvarından elde edilen sonuçlar gerçekleri ortaya koyar: Geleneksel lazer sinterleme malzemelerine kıyasla, iglidur I3 bileşenler 30 kat daha iyi aşınma direncine sahiptir. Dişliler için olduğu kadar silindirler, dişli çubukları, düz dişliler ve konik dişliler için de çok uygundur. iglidur I3 yanı sıra, iglidur I6 lazer sinterleme tozu her türlü kayar uygulamalar için de uygundur. Malzeme, yüksek aşınma direnci ve yüksek tokluğa ek olarak, FDA ve AB Yönetmeliği 10/2011 uyarınca gıda uygunluğunu onaylamış olması ile de öne çıkmaktadır. Malzeme özellikle sonsuz dişli çarkları ve gıda endüstrisindeki özel uygulamalar için uygundur.

Planet dişlisinde, iglidur I3 iyi mekanik özellikleri etkili olur