Her zaman bakır olmak zorunda değil

MS Spaichingen GmbH otomotiv endüstrisi için çeşitli iş alanlarında faaliyet göstermektedir. Kaynak teknolojisi bölümü, plastik parçaların birleştirilmesi için bireysel ultrasonik kaynak sistemlerinin yapımında uzmanlaşmıştır. Bununla birlikte, ultrasonik kaynağın da sınırları vardır. Örneğin, metal ve plastik birleştirilecekse, alternatif olarak ısıtmalı temas perçinleme kullanılır. MS Spaichingen tarafından geliştirilen bu işlemde malzemeye sadece sıcaklık uygulanır ve boşluksuz bir perçinli bağlantı üretilir. Süreç aynı zamanda perçinleme noktalarındaki sıcaklığın ölçülmesini de içeriyor. Bu nedenle MS Spaichingen sistemlerinde kullanılan her perçinleme kalıbı, sıcaklığı ölçen bir termokupl ile donatılmıştır.
Başlangıçta, enerji ve sinyal beslemesi için ısıtma üreticisinden gelen bir kablo kullanıldı. Ancak, sistemin bir yıllık çalışma süresine karşılık gelen yaklaşık 100.000 çift vuruştan sonra kablo kopmaya ve her döngüde yukarı aşağı hareket etmeye başladı.
Özel malzemeler kullanılması gerektiğinden alternatif bir kablo arayışı kolay olmadı. Süreç, kablonun normal bakır iletken yerine termokupl ile aynı alaşıma sahip olmasını gerektiriyor. Bu da nikel/krom-nikel bileşimi gibi alaşımlardan yapılmış kabloların gerekli olduğu anlamına geliyor - hem de büyük miktarlarda. Esnek ve dinamik bir kablo da gerekliydi.
igus® geliştiricileri ilk olarak nispeten sert ve kırılgan alaşımları tellere dönüştürmenin yollarını arayarak zemin çalışması yapmak zorunda kaldı. Sensör sinyaline ek olarak, kabloların sensör kafasına enerji de iletmesi gerekiyordu. Bakır teller ve termokupl kabloların bir kombinasyonunun seçilmesi gerekiyordu; bu sayede nispeten yumuşak bakır teller, termo alaşımların sert çekirdeği ile dinamik stres altında bile uzun bir hizmet ömrü elde edilebilecek şekilde birleştirilmeliydi.

Bu spesifikasyonlara dayanarak, igus® ilk olarak sadece termokupllu esnek bir kablo geliştirdi; bu kablo şu anda chainflex® CFTHERMO.K.001 ve üç bakır telli ve bir termokupllu bir kablo (CFTHERMO.K.002) olarak programda yer almaktadır. K.002 tipi kablo igus® ve MS Spaichingen'de test edildi ve MS tasarımcıları 300.000 çift vuruştan sonra onay verdi. CF Thermo-kablo şu anda birkaç yıldır kullanılıyor ve deneyim her yönüyle olumlu. Joachim Wein, MS Spaichingen'de kaynak teknolojisi bölümünde elektronik geliştirmeden sorumlu: "Kabloları enerji zinciri ile ve enerji zinciri olmadan kullanıyoruz ve tek bir arıza bile yaşamadık."
igus® CFTHERMO programını genişletti ve örneğin daha yüksek sıcaklıkları ölçmek için kullanılan başka alaşımlar ekledi. Buna ek olarak, "readycable®" , yani termokupllar için hazır kablolar da geçen yıldan beri mevcuttur. Konektörler kablolarla aynı malzemeden üretilmiştir. igus ® 'un ilk chainflex® Thermo-cable ile gerçekleştirdiği dinamik testler halen devam etmektedir. Ocak 2011'de başlayan testler şu anda 100 milyondan fazla çift vuruşa ulaşmış durumda ve direnç ölçümleri hala herhangi bir düzensizlik göstermiyor. Bu arada, igus® bu tür kablolar için başka uygulamalarla da karşılaştı - hatta şirket içinde, daha doğrusu birkaç yüz enjeksiyon kalıplama makinesinin kaymalı yataklar, enerji zincirleri ve diğer igus® ürünlerini ürettiği enjeksiyon kalıplama atölyesinde. Bu makinelerde prosesin sıcaklığı da izlenmelidir ve bu görev termokupllar tarafından yerine getirilir. Ancak termokupl özelliklerine sahip ve aynı zamanda son derece güvenilir olan hareketli kablolar diğer alanlarda da giderek daha fazla kullanılmaktadır.