Kağıt zarfları çekmek için sağlam iğli lineer sistem

Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG'nin gofret pişirme sistemlerinin kapasitesi sürekli artmakta ve makinenin boyutuna bağlı olarak saatte 3.000 ila 19.000 standart gofret arasında değişmektedir.
Endüstriyel dondurma üretimi için standart bir gofretin pişirme süreci her zaman aynıdır: fırında düz olarak pişirilir, bir sarma istasyonuna beslenir ve hala sıcakken sarılır. Daha sonra bir konveyör bant aracılığıyla soğutma kulesine taşınır ve külah paketleme alanında bir kağıt külaha sarılır. Ancak bundan sonra dondurma ile doldurulur. Sadece bir külahın beslenmesi garanti edilir, aksi takdirde dolumda sorunlar yaşanır. Farklı kağıt külah boyutlarında sistemin tekrar tekrar ayarlanması gerekir.
İşte tam da bu bölümde, kağıt dondurma torbalarını ayırmak ve beslemek için paketleme alanında lineer rulmanlar kullanılır. Sıyırma istasyonunda format ayarını garanti ederler ve yüksek gereksinimleri karşılamak zorundadırlar: Örneğin, sistemdeki çalışma bazen yüksek nem ve egzoz dumanı seviyeleri ile karakterize edilir. Buna ek olarak, her yerde bulunan yapışkan gofret tozu ile birlikte bazen 50°C civarında sıcaklıklar söz konusudur. Şeker ve kullanılan bazı tuzlar son derece aşındırıcıdır. Ayrıca koni ve gofreti birbirine yapıştıran yapıştırma ekipmanında kullanılan şeker çözeltisi, sıçrama olasılığına rağmen ayırma işlemini etkilememelidir. Bu koşullar altında, ulusal ve uluslararası müşteriler için sorunsuz duruş süreleri ve minimum servis aralıkları sağlamak için tüm makine bileşenlerinin haftanın yedi günü üç vardiya halinde sorunsuz çalışması gerekir.
Fuarın yüksek gereksinimleri nedeniyle, Walterwerk Kiel için tek bir kaynaktan tamamen özelleştirilmiş eksiksiz bir çözüm öncelikliydi.

Walterwerk Kiel GmbH & Co KG format ayarı için çeşitli çözümler aramış ve sonuçta kullanıcı tarafından manuel olarak ayarlanabilen basit ve güvenilir bir sistem çözümünü tercih etmiştir. Özel makine üreticisi, format ayarı için modüler fırınlama sistemlerinde uzun yıllardır yağlama gerektirmeyen kaymalı yatak teknolojisini kullanmaktadır. Kullanılan drylin® iş mili lineer ünitesi bakım gerektirmez, uygun maliyetli ve çok yönlüdür. Gıda ve ambalaj ortamı için yüksek performanslı plastiklerden üretilen kaymalı yataklar, seçilen malzemeye bağlı olarak FDA uyumludur. Ek aktif yağlama nedeniyle ürün kontaminasyonu bu nedenle göz ardı edilir. Sürtünme ve aşınma, makinenin çalışma süreleri üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan tribolojik özellikleri nedeniyle optimize edilmiştir. Agresif maddelerle düzenli temizlik bile sorun yaratmaz.
Özel makine üreticisi, komple iş mili lineer ünitesini özelleştirilmiş bir sistem olarak satın almıştır. Bu, yalnızca sahadaki gereksinimleri yüzde 100 karşılamak üzere tasarlanan teknik parametrelerin değil, aynı zamanda ekonomik parametrelerin de doğru olması anlamına geliyor.
Örneğin Kore'ye teslim edilecek bir gofret pişirme sisteminde, iki paralel sistemin neredeyse bir metrelik bir uzunluk boyunca aynı anda ayarlanabilmesi gerekiyordu. İki mil, bir tarafta helisel bir konik dişli aracılığıyla bağlanmıştır. Düşük yükler nedeniyle, destek için bir şaft konstrüksiyonundan vazgeçmek mümkün oldu. Alüminyum kılavuz boru, dahili paslanmaz çelik mili yönlendirmektedir. Malzemelerin kombinasyonu olumsuz çevre koşullarına meydan okuyor. Ayrıca bir konum göstergesi ve bir el çarkı da bulunmaktadır. Tüm sistem bakım gerektirmez. Yağlama olmaması nedeniyle gıda ile temas zararsızdır.