Dil Değiştir :
iglidur® A200 - Malzeme verileri
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® A200
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,14
Renk
beyaz
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
1,5
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
7,6
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
µ
0,10 - 0,40
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,09
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
2.500
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
116
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
54
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
18
Shore D sertlik
81
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+80
Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+170
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
[K-1 x 10-5]
10
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 1012
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri
Diyagram. 01: iglidur® A200 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafaza içine monte edilmiş izin verilen pv değeri
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® A200'den üretilen kaymalı yataklar, gıda ile doğrudan temas halinde kullanım için uygundur. Bu nedenle gıda endüstrisi, tıbbi ekipmanlar, küçük ev aletleri ve diğer makinelerdeki rulman noktaları için ideal çözümdür. Ayrıca, iglidur® A200 kiri gömme kabiliyeti ve sessiz çalışma davranışı ile karakterize edilir. Yüksek aşınma direnci, kire karşı duyarsızlık ve kuru çalışma kabiliyeti, yağlanmış rulmanların olağan ve maliyetli kapsüllenmesinden vazgeçilmesini mümkün kılar.
diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 18 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Buradan triboloji hakkında herhangi bir sonuç çıkarılamaz. iglidur® A200 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu ilişkiyi göstermektedir.
Şema. 03 iglidur® A200'ün radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 18 MPa altında deformasyon %2'den azdır. Plastik deformasyon bu radyal yüke kadar ihmal edilebilir. Bununla birlikte, yükün süresine de bağlıdır.
Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, aşınma direnci gibi artan yük ile değişir (diyagram 04 ve 05).
Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ
iglidur® A200
kuru
Yağ
yağ
su
sürtünme katsayısı µ
0,1 - 0,4
0,09
0,04
0,04
Tablo 04: iglidur® A200 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
06 ve 07 numaralı diyagramlar, iglidur® A200 rulmanlarıyla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan test sonuçlarını göstermektedir. P = 2 MPa yük altında dönme hareketlerinde, iglidur® A200 rulmanlarının aşınması, aynı yük altındaki dönüşlerden daha yüksektir. HR karbon çeliğinden yapılmış şaft burada olumlu bir istisnadır.
