Change Language :

iglidur® A200 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® A200

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,14

Renk

beyaz

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

1,5

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

7,6

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,10 - 0,40

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,09

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

2.500

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

116

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

54

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

18

Shore D sertlik

81

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+80

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+170

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: iglidur® A200 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafaza içine monte edilmiş izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® A200'den üretilen kaymalı yataklar, gıda ile doğrudan temas halinde kullanım için uygundur. Bu nedenle gıda endüstrisi, tıbbi ekipmanlar, küçük ev aletleri ve diğer makinelerdeki rulman noktaları için ideal çözümdür. Ayrıca, iglidur® A200 kiri gömme kabiliyeti ve sessiz çalışma davranışı ile karakterize edilir. Yüksek aşınma direnci, kire karşı duyarsızlık ve kuru çalışma kabiliyeti, yağlanmış rulmanların olağan ve maliyetli kapsüllenmesinden vazgeçilmesini mümkün kılar.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 18 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Buradan triboloji hakkında herhangi bir sonuç çıkarılamaz. iglidur® A200 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu ilişkiyi göstermektedir.

Şema. 03 iglidur® A200'ün radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 18 MPa altında deformasyon %2'den azdır. Plastik deformasyon bu radyal yüke kadar ihmal edilebilir. Bununla birlikte, yükün süresine de bağlıdır.

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,8

0,6

2

kısa vadeli

1,5

1,1

3

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® A200 düşük kayma hızları için geliştirilmiştir. Kuru çalışmada, sürekli çalışma için maksimum 0,8 m/s (dönen) veya 2 m/s'ye (doğrusal) izin verilir. belirtilen bu değerler, sürtünme ısısının sıcaklığın kalıcı olarak izin verilen sıcaklığa yükselmesine neden olduğu sınırları gösterir. Uygulamada, etkileşimler nedeniyle bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

iglidur® A200

Uygulama sıcaklığı

daha düşük

- 40 °C

üst, uzun vadeli

+ 80 °C

üst, kısa vadeli

+ 170 °C

ek eksenel koruma

+ 50 °C

Tablo 03: iglidur® A200 için sıcaklık limitleri

Sıcaklıklar
İzin verilen maksimum kısa süreli sıcaklık +170 °C'dir. iglidur® A200 rulmanlarının basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu korelasyonu göstermektedir. Rulman sisteminde hakim olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. 50°C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, aşınma direnci gibi artan yük ile değişir (diyagram 04 ve 05).

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® A200

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,1 - 0,4

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® A200 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
06 ve 07 numaralı diyagramlar, iglidur® A200 rulmanlarıyla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan test sonuçlarını göstermektedir. P = 2 MPa yük altında dönme hareketlerinde, iglidur® A200 rulmanlarının aşınması, aynı yük altındaki dönüşlerden daha yüksektir. HR karbon çeliğinden yapılmış şaft burada olumlu bir istisnadır.

Mil malzemeleri
Diyagram. 07: Dönen ve salınan aşınma

diyagramı. 07: Farklı şaft malzemeleri ile dönen ve salınan uygulamalarda aşınma

Y=wear [μm/km]

A= Cf53
B= sert krom kaplama
C= 304 SS
D= HR karbon çeliği

mavi= dönen
pembe= salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

+ ila 0

Hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® A200

Kimyasal direnç
iglidur® A200 kaymalı yataklar temizlik maddelerine, greslere, yağlara, alkalilere ve zayıf asitlere karşı iyi bir dirence sahiptir.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1013 Ωcm

yüzey direnci

> 1012 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® A200'den yapılan rulmanlar 1 x 104 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır. Daha yüksek radyasyon seviyeleri malzemeye saldırır ve önemli mekanik özelliklerin kaybolmasına yol açabilir.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %1,5

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %7,6

Tablo 06: Nem emilimi

iglidur® A200 rulmanlarının nem emilimi normal bir iklimde yaklaşık %1,5'tir. Sudaki doygunluk sınırı %7,6'dır. Bu, uygun çalışma koşulları altında dikkate alınmalıdır.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® A200****D11 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,020 +0,080

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,030 +0,105

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,040 +0,130

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,050 +0,160

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,065 +0,195

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,080 +0,240

0 +0,025

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® A200 kaymalı yataklar, toleranslı miller için standart yataklardır (en az s h9 önerilir).
Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja takıldıktan sonra, D11 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h