Change Language :

iglidur® P - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® P

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,58

Renk

siyah renk

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,2

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,4

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,06 - 0,21

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,39

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

5.300

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

120

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

66

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

50

Shore D sertlik

75

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+130

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+200

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,25

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (+23°C'de)

[K-1 x 10-5]

4

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: Çelik bir gövdeye monte edilmiş, +20 °C'de, çelik bir mile karşı kuru çalışmada 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® P kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® P rulmanları kullanıcıya uygun maliyetli, bakım gerektirmeyen kaymalı rulmanlar sağlar. İglidur® G ile karşılaştırıldığında, iglidur® P'den yapılmış kaymalı yataklar, dönme hareketleri ve yüksek yükler için daha uygundur.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 50 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji hakkında sonuç çıkarmak için kullanılamaz. iglidur® P kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® P'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 50 MPa altında deformasyon %4'ten azdır.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1

0,7

3

kısa vadeli

2

1,4

4

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® P rulmanları, düşük ve orta kayma hızları için geliştirilmiş bakım gerektirmeyen rulmanlardır. Tablo 02'de belirtilen maksimum değerlere yalnızca çok düşük yüzey basıncında ulaşılabilir. Belirtilen maksimum hız, sürtünmenin kalıcı olarak izin verilen sıcaklığa kadar bir artışa yol açabileceği hızdır.

iglidur® P

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

-40°C

üst, uzun vadeli

+130°C

üst, kısa vadeli

+200°C

ek eksenel koruma

+90°C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklıklar
En yüksek uzun süreli uygulama sıcaklığı olan +130 °C'de bile iglidur® P, iglidur® G'nin değerlerine yaklaşamaz. Rulman sisteminde hakim olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır; artan sıcaklıklar daha yüksek aşınma anlamına gelir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, aşınma direnci gibi artan yük ile azalır (diyagram 04 ve 05). iglidur® P kaymalı yataklar, 0,1 ila 0,2 μm yüzey kalitesine sahip miller için belirgin bir minimum sürtünme katsayısına ulaşır. Hem daha pürüzsüz hem de daha pürüzlü şaftlar sürtünmeyi önemli ölçüde artırır.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® P

Kuru

şişman

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,06 - 0,21

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® P için çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram. 06, iglidur® P kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı mil malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. iglidur® P, Cf53 ve HR karbon çeliği millerle birlikte dönme hareketleri sırasında çok düşük aşınma sergiler. Buna karşılık, rulmanlar diğer şaft malzemelerine göre, özellikle sert krom kaplı şaftlarda, düşük yük aralığında bile daha fazla aşınmaktadır. Örneğin 2 MPa yükte Cf53, 304 SS'den altı kat daha üstündür. Bununla birlikte, dönme hareketleri sırasında "yumuşak" HR karbon çelik şaft, sertleştirilmiş şaft malzemelerinden ve hatta 304 SS şaftlardan önemli ölçüde daha az elverişlidir.

Mil malzemeleri
Dönen ve döndürülen uygulamalarda aşınma

Diyagram. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile dönen ve döndürülen uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A= Cf53, dönen
B= Cf53, döner

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

-

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0

güçlü asi̇tler

-

seyreltilmiş bazlar

-

güçlü bazlar

-

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® P

Kimyasal direnç
iglidur® P rulmanlar kimyasallara karşı iyi bir dirence sahiptir. Çoğu yağlayıcıya karşı dayanıklıdırlar. iglidur® P çoğu zayıf organik ve inorganik asit tarafından saldırıya uğramaz.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,2

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,4

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® P rulmanların nem emilimi yaklaşık %0,2'dir. Sudaki doygunluk sınırı %0,4'tür. Bu düşük nem emilimi, iglidur® G değerlerinin oldukça altındadır.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® P****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® P rulmanları, toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9) ve H7 toleranslı bir montaja preslenmek üzere tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak sapma gösterir (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h