Plastikten hızlı prototipleme ve prototip yapımı

Yüksek performanslı plastiklerden yapılmış fonksiyonel prototipler

• Aşınmaya dayanıklı plastikten yapılmış örnek bileşenler - münferit parçalardan seri üretime kadar
• Karmaşık olmayan çevrimiçi sipariş ve hızlı teslimat sayesinde ek zaman tasarrufu: Öğlen 12'den önce sipariş edilirse gece teslimatı mümkün - 150 € üzerindeki siparişler için ek ücret yok
• Geniş malzeme yelpazesi: prototip yapımı için yüksek performanslı plastikler (seçim konusunda yardıma mı ihtiyacınız var?)
• Proje planlama ve tasarım içinuzman tavsiyesi

Hızlı ürün geliştirme döngüsü: hızlı prototiplemeden hızlı üretime

Tek bir kaynaktan örnek bileşenler ve seri üretim

1. hızlı prototipleme: İşlevsel bileşeninizin 3D modelini hızlı ve kolay bir şekilde çevrimiçi 3D baskı hizmetine yükleyin. Burada fiyatı, teslimat süresini ve malzeme seçimini hemen görebilirsiniz. Buna ek olarak, duvar kalınlıkları ve bileşen boyutu ile ilgili üretilebilirlik paralel olarak kontrol edilir. igus® 3D baskıda yalnızca kendi kaymalı yatak malzemelerini işler ve aşınma direnci geleneksel 3D baskı malzemelerine kıyasla 50 kata kadar daha yüksektir.

2. Hızlı Takımlama (print2mold®): Mevcut 3D baskı malzemeleri ile karşılanamayan özel malzeme gereksinimleri söz konusu ise print2mold® kullanılır. Ayrıca, daha sonra seri üretim için kullanılacak malzemeden prototipler veya seri öncesi bileşenler yapılacaksa print2mold® tercih edilir. print2mold® sürecinde enjeksiyon kalıbı, geleneksel olarak üretilen enjeksiyon kalıplarından %80'e kadar daha ucuz olan eklemeli üretim kullanılarak plastik veya metalden yapılır. Bu şekilde üretilen kalıplar daha sonra enjeksiyon kalıplama kullanılarak 5 iş günü içinde özel aşınma parçanızı üretmek için kullanılır. Kalıplar birden fazla sipariş için kullanılabilir, bu da daha fazla maliyet tasarrufu sağlar.

3. Hızlı üretim: Prototip, uygulamanız için şekil ve malzeme açısından kendini kanıtladıktan sonra, istenen bileşenler sizin için en uygun üretim süreci kullanılarak yeniden sipariş edilebilir. Bu, Hızlı Kalıplama (10 ila 10.000 adet), çubuk stoktan mekanik üretim (10 ila 10.000 adet), normal enjeksiyon kalıplama (3.000 adetten itibaren) veya lazer sinterleme (1 ila 10.000 adet) olabilir. Size tavsiyelerde bulunmaktan mutluluk duyarız - igus® ürün geliştirmenin tüm adımlarında sizi destekler.

Buradan destek talebinde bulunun

Müşterilerimizden gelen başvurular ve referanslar

Hızlı prototipleme süreci

Prototip üretimi için kullanılan süreç öncelikle uygulamanın gerekliliklerine bağlıdır. Bir numunenin mekanik özellikleri sadece malzeme tarafından değil, aynı zamanda baskı süreci ve özel gerçekleştirme tarafından da belirlenir. Üretilecek prototiplerin süresi ve miktarı da baskı sürecinin seçimini etkiler.

SLS (seçici lazer sinterleme)

Bu süreç, bireyselleştirilmiş tek parçaların ve 10.000 parçaya kadar olan serilerin üretimi için çok uygundur. Bu süreçte bir lazer, termoplastik bir tozu katman katman eriterek belirlenen modeli oluşturur. Bu üretim süreci kullanılarak üretilen prototipler, özellikle yüksek yük taşıma kapasitesi ile karakterize edilir. Dayanıklılık, hassasiyet ve bileşen fiyatı üstün olduğu için igus®'da en yaygın kullanılan eklemeli üretim sürecidir. Renklendirme veya düzleştirme gibi çeşitli yüzey işlemleri de sunulmaktadır.

FDM (Kaynaşmış Biriktirme Modellemesi)

Özel plastik filamentlere dayanan bu süreç, küçük miktarlarda özellikle sağlam bileşenler üretir. FDM sürecinin önemli bir avantajı, yüksek sıcaklıklar veya gıda teması gibi özel gereksinimler için geniş malzeme seçiminin yanı sıra bir prototip üretiminde farklı malzemelerin nispeten karmaşık olmayan kombinasyonudur. Ancak, karmaşık geometriler bu işlemle SLS işleminde olduğu kadar esnek bir şekilde modellenemez.

Hızlı Kalıplama (print2mold®): Eklemeli olarak üretilen enjeksiyon kalıplama araçlarından enjeksiyon kalıplı parçalar

Endüstriyel prototipleme, fonksiyonel prototiplerin yüksek hacimli üretimi ve özel malzeme gereksinimleri için, enjeksiyon kalıplama için katkılı olarak üretilmiş takımların kullanılması genellikle faydalıdır. Bu şekilde, her plastik 3D baskı malzemesi olarak mevcut olmadığından daha geniş bir malzeme yelpazesi kullanılabilir. Bu teknoloji bir yandan son ürünle büyük ölçüde aynı olan teknik prototiplerin üretilmesini mümkün kılarken, diğer yandan enjeksiyon kalıplama sürecinin özel nitelikleri 3D yazıcıdan çıkan prototiplerin aksine tasarım özgürlüğünü sınırlamaktadır. Enjeksiyon kalıpları, gereksinimlere ve ihtiyaç duyulan birim sayısına bağlı olarak stereolitografi (SLA) işlemi kullanılarak metal veya sentetik reçineden yapılır.

Eksiltici süreçler: çubuk stok

Çubuk stokundan yapılan prototipler, hem malzemenin hem de mekanik özelliklerin test aşamasında tam işlevsellikleriyle yeniden üretilebilmesi ve test edilebilmesi gerçeğiyle de karakterize edilir. Bu süreçte, hammaddeden gerekli iş parçasını üretmek için malzeme mekanik olarak, örneğin bir freze makinesi ile çıkarılır. Bu teknolojinin avantajı, 3D baskıdan farklı olarak, minimum duvar kalınlığı gibi belirli kısıtlamaların olmamasıdır. Çubuk stoğu ile prototipleme için malzeme seçimi de eklemeli üretimden daha fazladır. Bu sürecin maliyet avantajı, büyük hacimli veya özellikle basit parçaların üretiminde yatmaktadır.

Diğer yaygın prototipleme süreçleri

igus® plastik prototip üretimi için yukarıda belirtilen süreçleri kullanırken, prototip üretimi alanında farklı malzemeler için vakum döküm, kontur işleme, lazer toz şekillendirme, uzay puzzle kalıplama, katman laminat üretimi ve lazer toz şekillendirme gibi çeşitli başka süreçler de bulunmaktadır.

Prototip türleri

• Tasarım prototipi: Bu prototip türü, gerçekleştirilen nesnenin görsel gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ve genel konsepte uyup uymadığını kontrol etmek için inşa edilir. Bu modeller henüz herhangi bir işlevselliğe sahip değildir ve sıradan plastikten yapılabilir.
• Geometrik prototip: Geometrik prototipler zaten uygulamanın tam boyutlarına karşılık gelir ve uyum için daha fazla değişiklik yapılması gerekip gerekmediğini kontrol etmek için monte edilebilir. Bu şekilde, ihtiyaç duyulan malzeme gereksinimleri de kontrol edilebilir ve somutlaştırılabilir.
• Fonksiyonel prototip / işlevsel prototip: İşlevsel prototipler planlanan bileşenin temel işlevlerini gösterir ve doğrudan uygulamada test edilebilir. Bu noktada, farklı koşullar altında test etmek için küçük bir dizi örnek bileşen önerilir
• Teknik prototip: Nihai geometri ve malzeme son haline getirildikten sonra, bitmiş uygulama teknik prototip ile kullanımda test edilir. Model, malzeme, mekanik davranış ve geometri açısından son ürüne tamamen karşılık gelir.
• Endüstriyel prototipleme: Bir ürün seri üretime geçmeden önce, özellikle otomotiv endüstrisinde, örneğin ön seri araçlar için küçük seriler üretilir, böylece yeni model müşteriler tarafından test edilebilir. Ürün geliştirmenin bu aşamasında, genellikle malzemede değişiklik yapılması gerekir.