Dil Değiştir :
iglidur® T220 - Malzeme verileri
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® T220
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,28
Renk
beyaz
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
0,3
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
0,5
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
μ
0,20-0,32
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,28
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
1.800
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
65
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
55
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
40
Shore D sertlik
76
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+100
üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+160
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
W/m x K
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
K-1 x 10-5
11
DIN 53753
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 1010
DIN 53482
- Ek yük olmadan; kayma hareketi yok; gevşeme hariç değil
Tablo 01: Malzeme verileri
Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® T220 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® T220, tütün işleme endüstrisinde kullanım için özel bir malzemedir. Tütün endüstrisinin (mühendislik veritabanı) gereksinimlerini karşılar. Malzeme, 2004 ticaret fuarına göre tanınmış tütün ürünleri üreticileri tarafından talep edildiği gibi istenmeyen veya yasaklanmış bileşenler içermez.
diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 40 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. iglidur® T220 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir.
iglidur® T220 kaymalı yataklar izin verilen 45 MPa sınırına kadar yüklenebilir. Bu durumda deformasyon neredeyse %2'dir. İzin verilen yük daha yüksek sıcaklıklarla daha da sınırlanır (diyagram. 02).
Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Tütün işleme endüstrisinin spesifikasyonlarına uygun olarak, iglidur® T220 rulmanlarının sürtünme ve aşınma değerleri, bestiglidur® rulmanlarının gerisinde kalmaktadır. sürtünme katsayısı yük ile birlikte azalırken, daha yüksek hızlarda sadece biraz artmaktadır.
Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ
iglidur® T220
kuru
Yağ
yağ
su
sürtünme katsayısı µ
0,2 - 0,32
0,09
0,04
0,04
Tablo 04: iglidur® T220 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Diyagram 06, iglidur® T220'den yapılmış kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan test sonuçlarını göstermektedir.
Diyagram. 07, yük arttığında rulmanların aşınmada güçlü bir artışla tepki verdiğini göstermektedir. Bu nedenle, rulmanı yeterince boyutlandırarak yükü 5 MPa'nın altında tutmaya özen gösterilmelidir.
