Change Language :

iglidur® T220 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® T220

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,28

Renk

beyaz

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,3

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,5

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

μ

0,20-0,32

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,28

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

1.800

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

65

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

55

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

40

Shore D sertlik

76

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+100

üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+160

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

W/m x K

0,24

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

K-1 x 10-5

11

DIN 53753

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1010

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1010

DIN 53482

  1. Ek yük olmadan; kayma hareketi yok; gevşeme hariç değil

Tablo 01: Malzeme verileri

pv değeri T220
pv değeri T220

Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® T220 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® T220, tütün işleme endüstrisinde kullanım için özel bir malzemedir. Tütün endüstrisinin (mühendislik veritabanı) gereksinimlerini karşılar. Malzeme, 2004 ticaret fuarına göre tanınmış tütün ürünleri üreticileri tarafından talep edildiği gibi istenmeyen veya yasaklanmış bileşenler içermez.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 40 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. iglidur® T220 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir.

iglidur® T220 kaymalı yataklar izin verilen 45 MPa sınırına kadar yüklenebilir. Bu durumda deformasyon neredeyse %2'dir. İzin verilen yük daha yüksek sıcaklıklarla daha da sınırlanır (diyagram. 02).

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,4

0,3

1

kısa vadeli

1

0,7

2

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® T220 kaymalı yatakların maksimum yüzey hızı sürekli dönerken 0,4 m/s'dir. Sürtünme ve buna bağlı ısınma, izin verilen hızları sınırlar. Bu, aralıklı veya doğrusal çalışmada daha yüksek hızların kullanılabileceği anlamına gelir.

iglidur® T220

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

- 40 °C

üst, uzun vadeli

+ 100 °C

üst, kısa vadeli

+ 160 °C

ek eksenel koruma

+ 50 °C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık sınırları® T220

Sıcaklıklar
Rulmanın esnekliği sıcaklığa bağlıdır. 60 °C zaten esneklikte önemli bir artışa yol açar. Mekanik sabitleme +50 °C'den itibaren yapılmalıdır.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Tütün işleme endüstrisinin spesifikasyonlarına uygun olarak, iglidur® T220 rulmanlarının sürtünme ve aşınma değerleri, bestiglidur® rulmanlarının gerisinde kalmaktadır. sürtünme katsayısı yük ile birlikte azalırken, daha yüksek hızlarda sadece biraz artmaktadır.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® T220

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,2 - 0,32

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® T220 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Aşınma, alttan kesme ile döner uygulama.

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram 06, iglidur® T220'den yapılmış kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan test sonuçlarını göstermektedir.
Diyagram. 07, yük arttığında rulmanların aşınmada güçlü bir artışla tepki verdiğini göstermektedir. Bu nedenle, rulmanı yeterince boyutlandırarak yükü 5 MPa'nın altında tutmaya özen gösterilmelidir.

Mil malzemeleri
Salınım ve dönüş için aşınma

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A= Dönen
B= salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

-

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0

güçlü asi̇tler

-

seyreltilmiş bazlar

-

güçlü bazlar

-

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® T220

Kimyasal direnç
iglidur® T220 kaymalı yataklar yüksek oranda seyreltilmiş alkalilere ve çok zayıf asitlere karşı dayanıklıdır.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1010 Ωcm

yüzey direnci

> 1010 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® T220'den üretilen rulmanlar 3 x 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,3

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,5

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® T220

Nem emilimi
İglidur® T220 rulmanlarının nem emilimi normal bir iklimde yaklaşık %0,3'tür. Sudaki doygunluk sınırı %0,5'tir. Bu değerler o kadar düşüktür ki, nem emiliminden kaynaklanan şişmenin dikkate alınması yalnızca aşırı durumlarda gereklidir.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® T220****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: ISO 3547-1'e göre iglidur® T220 kaymalı yataklar için presle takma sonrası önemli toleranslar

Montaj toleransları
iglidur® T220 rulmanları, h toleranslı (önerilen minimum h9) miller için standart rulmanlardır ve H7 toleranslı bir yatak deliğine preslenmek üzere tasarlanmıştır.

H7 toleranslı bir yatak deliğine takıldıktan sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini otomatik olarak ayarlar.

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h