Change Language :

iglidur® UW160 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® UW160

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,04

Renk

gri

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,1

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,1

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,17 - 0,31

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,22

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

1.349

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

22

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

32

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

15

Shore D sertlik

60

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+90

üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+100

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-50

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,50

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

18

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

>1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® UW160 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir

X = Kayma hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® UW160, ortam sirkülasyonu ile sürekli çalışmada maksimum aşınma direnci amacıyla özel olarak geliştirilmiştir. Bu tür uygulamalarda, genellikle düşük radyal yükler ve orta sıcaklıklar meydana gelir ve içme suyu ile temasa uygunluk ve çok iyi ortam direnci özellik profilini tamamlar.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 15 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® UW160 rulmanlarının basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji ile ilgili sonuçlar buradan çıkarılamaz.

Diyagram. 03 iglidur® UW160'ın radyal yük altında elastik olarak nasıl deforme olduğunu göstermektedir.

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,3

0,3

1

kısa vadeli

0,5

0,4

2,5

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
İzin verilen maksimum yüzey hızı, rulman noktasında üretilen sürtünme ısısına bağlıdır. Sıcaklık, yalnızca aşınma ve boyutsal doğruluk açısından mantıklı bir küresel kesici uçlu rulman sağlayan bir değere yükselmelidir. Tablo 02'de verilen maksimum değerler kuru çalışma için geçerlidir. Kurulum durumuna bağlı olarak, daha az ısı oluşumu nedeniyle ortam yıkamalı uygulamalarda önemli ölçüde daha yüksek hızlar gerçekleştirilebilir.

iglidur® UW160

Uygulama sıcaklığı

daha düşük

- 50 °C

Üst, uzun vadeli

+ 90 °C

üst, kısa vadeli

+ 100 °C

ek eksenel koruma

+ 70 °C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklıklar
iglidur® UW160 normal ve orta sıcaklık aralığındaki sıvı ortamlarda kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Tüm termoplastiklerde olduğu gibi, iglidur® UW160'ın basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. Sıcaklık arttıkça aşınma da artar. 70°C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

sürtünme ve aşınma
Yüzey hızı ve mil pürüzlülüğünün sürtünme katsayısı üzerindeki etkisi düşüktür, ancak sürtünme katsayısı, özellikle 7,5 MPa'ya kadar olan aralıkta artan radyal yük ile önemli ölçüde azalır.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® UW160

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,17 - 0,31

0,08

0,03

0,03

Tablo 04: çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Farklı aşınma, dönme uygulamaları

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram. 06, kuru çalışmada iglidur® UW160 kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. 1 MPa radyal yük ve 0,3 m/s hız ile dönme hareketi örneğini kullanarak, iglidur® UW160'ın 304 SS şaftlarla eşleştirme dışında çok çeşitli şaftlarla iyi aşınma değerleri elde ettiği açıktır. kuru çalışma için daha uygun iglidur® malzemelerinin olduğu da açıktır. Kuru çalışmada diğer birçok iglidur® malzemesinde olduğu gibi, Şekil 07, aynı parametrelerle dönmeye kıyasla dönme sırasında önemli ölçüde daha yüksek aşınma olduğunu göstermektedir.

Mil malzemeleri
Salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

X= yük [MPa]
Y= aşınma [μm/km]

A = dönen | B = salınan

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

Yakıtlar

+ ila 0

Seyreltilmiş asitler

güçlü asi̇tler

Seyreltilmiş bazlar

güçlü bazlar

+ dirençli 0 şartlı dirençli - kararsız
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: kimyasal direnç

Kimyasal direnç
iglidur® UW160 kaymalı yataklar kimyasallara karşı çok iyi bir dirence sahiptir. iglidur® UW160 çoğu organik ve inorganik aside karşı alkalilere veya yağlayıcılara olduğu kadar dayanıklıdır.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1012 Ωcm

yüzey direnci

> 1012 Ω

iglidur® UW160 kaymalı yataklar elektriksel olarak yalıtkandır.

Radyoaktif radyasyon
İglidur® UW160'dan yapılan rulmanlar 3 - 102 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,1

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,1

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emilimi
iglidur® UW160 rulmanlarının nem emilimi normal bir iklimde %0,1'dir. Sudaki doyma sınırı da sadece %0,1'dir.

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® UW160****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® UW160 rulmanlar, h toleranslı miller için standart rulmanlardır (en az h9 önerilir). Rulmanlar, H7 toleranslı bir yuvaya presle takılmak üzere tasarlanmıştır; nominal boyuta sahip bir yuvaya takıldıktan sonra, rulmanın iç çapı E10 toleranslı standart durumda kendini ayarlar.

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h