Change Language :
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® C500
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,37
Renk
macenta
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
0,3
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
0,5
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
µ
0,07 - 0,19
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,7
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
3000
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
100
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
110
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
110
Shore D sertlik
81
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+250
Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+300
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-100
termal iletkenlik
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
[K-1 x 10-5]
9
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
>1014
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
>1013
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® C500 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir
X = Kayma hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® C500, ortama ve sıcaklığa son derece dayanıklı iglidur® X, X6 ve A500 malzemeleri ailesine katılır. Geliştirilmiş aşınma direnci ve daha fazla tasarım özgürlüğü - örneğin bir kılavuz halka olarak - bu malzemeyi karakterize eder.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 110 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji ile ilgili sonuçlar bundan çıkarılamaz. iglidur® C500 rulmanlarının basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir.
Diyagram. 03 iglidur® C500'ün radyal yük altında elastik olarak nasıl deforme olduğunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 110 MPa altında, oda sıcaklığındaki deformasyon yaklaşık %4,5'tir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Sürtünme ve aşınma değerleri iglidur® C500 için diğer yüksek sıcaklık malzemeleri iglidur® X ve A500'e göre daha da uygundur. Sürtünme katsayısı yüzey hızı ile orta derecede artar. Yükle birlikte, sürtünme katsayısı başlangıçta 20 MPa'ya kadar önemli ölçüde 0,1'in altına düşer; daha yüksek yüklerde ise sadece biraz düşer.sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde eşleşme partnerine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. Ortalama Ra = 0,6 ila 0,8 μm yüzey kalitesine sahip taşlanmış bir yüzey en uygunudur.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ
iglidur® C500
kuru
Yağ
yağ
su
sürtünme katsayısı µ
0,07 - 0,19
0,09
0,04
0,04
Tablo 04: çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Diyagram 06, iglidur® C500'den yapılmış kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan test sonuçlarını göstermektedir.
Radyal yükleri 1 MPa ve hızı 0,3 m/s olan bir dönme hareketi örneğini kullanarak, iglidur® C500'ün çok çeşitli şaft tiplerinde aşınma açısından çok tutarlı olduğu açıktır. Bu durumda, yalnızca serbest kesme çeliği ile eşleştirme en üstte ve dikkat çekici bir şekilde alüminyum hc ile eşleştirme en altta göze çarpmaktadır. Dönme hareketindeki aşınma, özellikle artan radyal yüklerle birlikte, dönme hareketlerinden daha yüksektir (diyagram 07).
Şahsen:
Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.
Online:
24h