Change Language :

iglidur® H2 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® H2

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,72

Renk

kahverengi

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,1

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,2

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,07 - 0,3

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,58

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

10.300

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

210

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

109

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

110

Shore D sertlik

88

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+200

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+240

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

4

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1015

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1014

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: Çelik bir gövdeye monte edilmiş, +20 °C'de, çelik bir mile karşı kuru çalışmada 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® H2 kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® H2 kaymalı yatakları kullanırken, ekonomik hususlar ön plana çıkmaktadır. İlk kez, bu teknik avantajlara sahip yüksek hacimler için yüksek performanslı bir kaymalı yatağı bu kadar uygun bir fiyata sunmak mümkündür: 200°C'ye kadar sıcaklıklar, 110 N/mm'ye kadar izin verilen yüzey basıncı, çok iyi kimyasal direnç. iglidur® H2 kaymalı yataklar kendinden yağlamalı olup tüm hareketler için uygundur.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 110 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresidir. Triboloji ile ilgili sonuçlar bundan çıkarılamaz. iglidur® H2 rulmanlarının basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir.

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® H2'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 110 MPa altında, oda sıcaklığındaki deformasyon %3'ten azdır. Oda sıcaklığındaki eğilme ve basınç dayanımı değerleri iglidur® H'den daha yüksektir.

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,9

0,6

2,5

kısa vadeli

1

0,7

3

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
İglidur® H2 H2'nin geliştirilmesinde maliyet unsurları ve mekanik mukavemet üzerinde durulmuştur ve bu rulmanların izin verilen kayma hızları oldukça düşüktür, bu da öncelikle yavaş hareketlerde veya aralıklı çalışmalarda kullanılmalarını sağlar.

iglidur® H2

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

- 40 °C

üst, uzun vadeli

+ 200 °C

üst, kısa vadeli

+ 240 °C

ek eksenel koruma

+ 110 °C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık limitleri® H2

Sıcaklıklar
iglidur® H2 sıcaklığa son derece dayanıklı bir malzemedir. Kısa vadede izin verilen maksimum sıcaklık +240 °C'dir ve bu nedenle iglidur® H2 rulmanlarının, rulmanların örneğin daha fazla yük olmadan bir boya kurutma işlemine tabi tutulduğu uygulamalarda kullanılmasına izin verir. Ancak artan sıcaklıklarla birlikte iglidur® H2 rulmanlarının basınç dayanımı iglidur® H'ye göre daha fazla azalır. Aşınma, artan sıcaklıklarla birlikte artar. Ek koruma +110 °C'den yüksek sıcaklıklarda gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Diyagram 04 ila 06, iglidur® H2 kaymalı yatakların sürtünme katsayısının farklı kayma hızları, yükler ve pürüzlülüklerle nasıl değiştiğini göstermektedir.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® H2

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,07 - 0,30

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® H2 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
iglidur® H2 ile kombinasyonların aşınma direnci söz konusu olduğunda, bu rulmanların yüksek mekanik mukavemet için geliştirildiğini bir kez daha belirtmek gerekir. Bununla birlikte, hiçbir rulman/mil kombinasyonunun aşınma direnci, ilgili mil ile iglidur® H370 değerlerine ulaşmaz.

Eğer iglidur® H2 rulman kullanılıyorsa, sert krom kaplamalı millerle kombine edilmemelidir. Şekil 06 ve 07'de görülebileceği gibi, Cf53 ve 304 SS'den yapılmış miller çok daha uygundur.

Mil malzemeleri
Diyagram. 07: Dönme ve döndürme ile aşınma

Diyagram. 07: Farklı şaft malzemeleri ile dönen ve döndürülen uygulamalarda aşınma. şaft malzemeleri, p = 2MPa

Y=wear [μm/km]

A= Cf53
B= sert krom kaplama
C= 304 SS
D= HR karbon çeliği

mavi= dönen
pembe= salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

+ ila 0

güçlü asi̇tler

+ ila -

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® H2

Kimyasal direnç
iglidur® H2 kaymalı yataklar kimyasallara karşı iyi bir dirence sahiptir. Çoğu yağlayıcıya karşı dayanıklıdırlar. iglidur® H2 çoğu zayıf organik ve inorganik asit tarafından saldırıya uğramaz.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1015 Ωcm

yüzey direnci

> 1014 Ω

Radyoaktif radyasyon
iglidur® H2, mükemmel mekanik özelliklerinde gözle görülür bir kayıp olmadan hem nötron hem de gama parçacığı radyasyonuna dayanır. iglidur® H2'den yapılan rulmanlar 2 x 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,1

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,2

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® H2 rulmanların nem emilimi %0,1'den azdır. Sudaki doyma sınırı %0,2'dir. iglidur® H2 bu nedenle ıslak ortamlar için ideal bir malzemedir.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® H2****F10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® H2 rulmanları toleranslı miller için standart rulmanlardır (en az h9 önerilir).

Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaj parçasına presle takılmak üzere tasarlanmıştır. Nominal boyutta bir montaja takıldıktan sonra, F10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini otomatik olarak ayarlar.

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h