Change Language :

iglidur® AB - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® AB

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,11

DIN EN ISO 1183-1

Renk

sarı

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,8

ISO 175

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,6

ISO 62

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,18 - 0,31

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,25

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

1.850

DIN EN ISO 178

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

50

DIN EN ISO 178

Basınç Dayanımı

MPa

40

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

25

Shore D sertlik

70

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+70

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+140

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (+23°C'de)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

iglidur için izin verilen pv değeri® W300
iglidur için izin verilen pv değeri® W300

Diyagram. 01: 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® AB kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® AB, yüksek hijyen gereksinimleri olan alanlardaki uygulamalar için özel olarak geliştirilmiştir. Bu tür uygulamalar genellikle elle çalıştırılan fırdöndüler (kapılar, tıbbi mobilyalar, vb.) içerir. Malzeme, yatak boşluğundaki mikrop yükünü azaltır, ancak - tüm "antibakteriyel" malzemeler gibi - uygun hijyen önlemlerinin yerini tutmaz.

Diyagram. 02

Diyagram 02: Sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 60 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
İglidur® AB kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresidir. Triboloji hakkında herhangi bir sonuç çıkarılamaz.

Diyagram. 03: Deformasyon

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® AB'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Olası plastik deformasyon, diğer şeylerin yanı sıra, yükün süresine bağlıdır.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,7

0,5

1,0

kısa vadeli

1,0

0,7

1,8

Tablo 03: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® AB ağırlıklı olarak kuru çalışmada düşük kayma hızları için uygundur, bu nedenle Tablo 03'te belirtilen sınır değerlere yalnızca çok düşük basınç yüklerinde ulaşılabilir. Belirtilen hızlarda sürtünme, kalıcı olarak izin verilen sıcaklık sınırına kadar bir artışa yol açabilir. Uygulamada, çeşitli etkilerin etkileşimi nedeniyle bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

Sıcaklıklar
Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. Aşınma artan sıcaklıklarla birlikte artar ve bu etki özellikle +60 °C sıcaklıktan itibaren fark edilir. 50°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ek bir sigorta gereklidir.

iglidur® AB

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,11 - 0,21

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı ve aşınma direnci uygulama parametrelerine bağlıdır (diyagram 04 ve 05).

Diyagram. 04

Diyagram. 04: yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0,75 MPa, Cf53'ten şaft

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Diyagram. 05

Diyagram. 05 : yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v=0.01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

Farklı şaft malzemeleri ile aşınma

Diyagram. 06: Farklı şaft malzemeleri ile aşınma, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde eşleşme partnerine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. 06, farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. Bir MPa yük ile dönerken, test edilen tüm şaftlardaki aşınma çok benzerdir. Yalnızca sert eloksallı alüminyum şaftlar aşınmada belirgin bir artışa neden olmaktadır. Şekil 07'de gösterildiği gibi, artan yük ile dönme ve döndürmedeki aşınma oranı da aynı parametrelerle birbirine çok yakındır.

Mil malzemeleri
Salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak şaft malzemesi Cf53 ile salınımlı ve dönen uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A = Dönen
B = salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

+ ila 0

Hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® W300

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1013 Ωcm

yüzey direnci

> 1012 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® AB'den yapılan rulmanlar 3 - 102 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,2

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,4

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emilimi
İglidur® AB rulmanlarının nem emilimi normal bir iklimde ağırlıkça yaklaşık %0,8'dir. Sudaki doygunluk sınırı ağırlıkça %1,6'dır.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® AB****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® AB kaymalı yataklar, toleranslı şaftlar için standart yataklardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır. nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Montaj toleransı ile karşılaştırıldığında, iç çap nem emilimine bağlı olarak değişir; belirli boyutlar için tolerans, duvar kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h