Dil Değiştir :
iglidur® B - Malzeme verileri
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® B
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,15
Renk
gri
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
1,0
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
6,3
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
μ
0,18-0,28
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,15
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
1.800
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
55
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
20
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
40
Shore D sertlik
69
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+100
üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+130
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
W/m x K
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
K-1 x 10-5
12
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 109
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri
Diyagram. 01: Çelik bir gövdeye monte edilmiş, +20 °C'de, çelik bir mile karşı kuru çalışmada 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® B kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
İglidur® B rulmanlarının basınç dayanımı düşüktür, ancak bu rulmanın önemli bir özelliğidir. Esas olarak titreşim sönümleme ve akustik dekuplajın gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar.
diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 40 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji hakkında sonuçlar çıkarmak mümkün değildir. iglidur® B kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir.
Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon
X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]
Oda sıcaklığı altında 40 MPa'daki deformasyon %5,3'tür (diyagram. 03).
Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı hız ile hafifçe artar ve yük ile azalır. Şaft pürüzlülüklerinin 0,4 ile 0,6 Ra arasında olması idealdir. Yatak yükü çok yüksek olmadığı sürece, elde edilen aşınma değerleri oldukça iyidir. Yükteki artış, aşınmada orantısız bir artışa neden olur.
Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ
iglidur® B
Kuru
Yağ
yağ
su
sürtünme katsayısı µ
0,18 - 0,28
0,09
0,04
0,04
Tablo 04: iglidur® B için çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Şaft malzemesinin aşınma direnci üzerindeki etkisi çok büyük değildir.
Diyagram 06 ve 07, farklı şaft malzemeleriyle çok benzer aşınma verilerinin elde edilebileceğini göstermektedir. Yüksek çalışma performansı bekleniyorsa, rulman üzerindeki yük çok yüksek olmamalıdır.
