Dil Değiştir :
Malzeme verileri tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® C
Test yöntemi
Yoğunluk
g/cm³
1.1
Renk
krem rengi
+23 °C/%50 oda neminde maksimum nem emilimi
ağırlık yüzdesi
1.0
DIN 53495
Maks. nem emme
ağırlık yüzdesi
6,9
Çelik yüzeyine karşı dinamik kayma sürtünme katsayısı
μ
0,17–0,25
pv değeri, maks. (kuru)
MPa × m/s
0.10
Mekanik özellikler
Eğilme modülü
MPa
1,900
DIN 53457
Eğilme mukavemeti (+20 °C)
MPa
60
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
30
Önerilen maksimum yüzey basıncı (20 °C)
MPa
40
Shore D sertliği
72
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Maksimum uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+90
Maksimum kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+130
Minimum uygulama sıcaklığı
°C
-40
Termal iletkenlik
W/m × K
0.24
ASTM C 177
Isıl genleşme katsayısı (23 °C'de)
K-1 × 10⁻⁵
15
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Özgül geçiş direnci
Ωcm
>1.010
DIN IEC 93
Yüzey direnci
Ω
>109
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri

Şema 01: +20 °C sıcaklıkta, çelik bir gövdeye monte edilmiş, çelik şafta karşı kuru çalışma koşullarında 1 mm duvar kalınlığına sahip iglidur® C kaymalı yataklar için izin verilen pv değerleri
X = Yüzey hızı [m/s]
Y = Yük [MPa]
iglidur® C malzemesinden üretilen kaymalı yataklar, özellikle PTFE ve silikon kullanımının mümkün olmadığı uygulamalar için geliştirilmiştir. Bu tür uygulamalar elektronik, tütün ve içecek endüstrilerinde ve birçok boyama sürecinde karşımıza çıkmaktadır. “Boya uyumluluğu” ve “silikon içermez” gibi anahtar kelimeler, bu malzemenin daha geniş çapta kullanılmasını makul kılıyor.

Şema. 02: Sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C’de 40 MPa)
X = Sıcaklık [°C]
Y = Yük [MPa]
Mekanik özellikler
Sıcaklık arttıkça, iglidur® C kaymalı yatakların basınç dayanımı azalır. Şema 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı, mekanik bir malzeme parametresidir. Bundan tribolojik özelliklerle ilgili herhangi bir sonuç çıkarılamaz.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon
X = Yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]
Şekil 03, radyal yükler altında iglidur® C’nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Yüksek esnekliği sayesinde bu rulman, titreşimlere ve kenar yüklerine karşı dayanıklıdır.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa
X = Yüzey hızı [m/s]
Y = Sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
iglidur® C kaymalı yataklarının sürtünme katsayısı, büyük ölçüde milin yüzey kalitesine bağlıdır. Düşük yük altında dönen veya eksen etrafında dönen hareketlerin olduğu uygulamalarda rulmanların aşınma performansı oldukça iyidir.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = Yük [MPa]
Y = Sürtünme katsayısı µ
iglidur® C
kuru
Gres
Yağ
Su
Sürtünme katsayısı µ
0,17–0,25
0.09
0.04
0.04
Tablo 04: iglidur® C malzemesinin çelik üzerindeki sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
Şema 06, en “uygun” şaftın ne kadar önemli olabileceğini açıkça göstermektedir. Bu dönme deneylerinin gösterilen tüm sonuçları oldukça iyi olarak değerlendirilebilse de, aradaki fark bazen oldukça belirgindir. Bu fark, yüklerin artmasıyla birlikte daha da artmaktadır.

Şahsen:
Pazartesi'den Cuma'ya sabah 9:00'dan akşam 6:00'a kadar.
Çevrimiçi:
24 saat