Dil Değiştir :

iglidur® F2 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® F2

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,52

Renk

siyah renk

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,2

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,4

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,16 - 0,22

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,31

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

7.418

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

93

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

61

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

47

Shore D sertlik

72

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+120

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+165

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,61

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

5

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

< 109

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

< 109

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: iglidur® F2 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

Elektrostatik yüklenmenin önlenmesi, birçok uygulama alanında önemli bir gerekliliktir. Aynı zamanda aşınma direnci, ortam ve sıcaklık direnci, nemli ortamlarda kullanılabilirlik gibi diğer teknik uygulama parametreleri de ihmal edilmemelidir. iglidur® F2 geniş özellik profili ile çok sayıda "ESD uyumlu" uygulaması için yeni bir evrensel rulmanı temsil etmektedir.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 47 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® F2 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu korelasyonu göstermektedir. Uzun süreli izin verilen uygulama sıcaklığı olan +120 °C'de, izin verilen yüzey basıncı hala 20 MPa'dır. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

Diyagram 03, radyal yük altında iglidur® F2'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 47 MPa altında, deformasyon %2,6'dan azdır ve bu basınç yüküne kadar plastik deformasyon göz ardı edilebilir. Ancak, aynı zamanda darbe süresine de bağlıdır.

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,8

0,7

3

kısa vadeli

1,4

1,1

5

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
İzin verilen maksimum kayma hızları çalışma süresine ve hareket türüne bağlıdır. Bir kaymalı yatak, uzun süreli dönme hareketleri sırasında en yüksek yüklere maruz kalır. Burada, iglidur® F2 rulmanları için maksimum hız 0,8 m/s'dir. Tablo 02'de belirtilen değerlere, etkileşimler nedeniyle pratikte genellikle ulaşılamayabilir.

iglidur® F2

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

- 40 °C

üst, uzun vadeli

+ 120 °C

üst, kısa vadeli

+ 165 °C

ek eksenel koruma

+ 70 °C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık limitleri® F2

Sıcaklıklar
Ortam sıcaklığının kaymalı yatakların özellikleri üzerinde güçlü bir etkisi vardır. İglidur® F2 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram. 02 bu ilişkiyi göstermektedir. 70°C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı ve aşınma direnci uygulama parametreleri ile değişir (diyagram. 04 ve 05).

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® F2

Kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,16 - 0,22

0,1

0,05

0,03

Tablo 04: iglidur® F2 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Aşınma, alttan kesme ile döner uygulama. Mil malzemeleri

Diyagram. 06: Aşınma, subdl. şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1MPa, v = 0,3m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
diyagram. 06, iglidur® F2'den yapılmış kaymalı yataklarla çeşitli şaft malzemelerinin test sonuçlarını göstermektedir. Düşük yük aralığında, serbest kesimli çelik ve sert eloksallı alüminyum millerin yanı sıra HR karbon çeliği ve sert krom kaplamalı çelik miller, iglidur® F2 kaymalı yataklarla döner uygulamalarda aşınma açısından en uygun eşleşme ortakları olduğunu kanıtlamaktadır. diyagram. 07, aksi takdirde karşılaştırılabilir eğrilerle tüm yük spektrumu boyunca dönme hareketlerine kıyasla rotasyonda önemli ölçüde daha düşük aşınma gösterir.

Mil malzemeleri
Salınım ve dönüş için aşınma

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A = dönen | B = salınan

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

-

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0

güçlü asi̇tler

-

seyreltilmiş bazlar

-

güçlü bazlar

-

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® F2

Kimyasal direnç
iglidur® F2 kaymalı yataklar kimyasallara karşı iyi bir dirence sahiptir. Çoğu yağlayıcıya karşı dayanıklıdırlar. iglidur® F2 çoğu zayıf organik ve organik asit tarafından saldırıya uğramaz.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

< 109 Ωcm

yüzey direnci

< 109 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® F2'den yapılan rulmanlar 3 - 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,2

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,4

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® F2

Nem emilimi
İglidur® F2 rulmanlarının nem emilimi normal bir iklimde yaklaşık %0,2'dir. Sudaki doyma sınırı %0,4'tür ve bu nedenle çok düşüktür. Bu durum uygun çalışma koşulları altında dikkate alınmalıdır.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 9: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® F2****D11 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: ISO 3547-1'e göre iglidur® F2 kaymalı yataklar için presle takma sonrası önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® F2 rulmanları toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, rulmanın iç çapı standart durumlarda otomatik olarak E10 toleransı ile ayarlanır. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak değişir (bkz. ürün yelpazesi).