Change Language :

iglidur® GV0 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® GV0

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,53

Renk

siyah renk

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,7

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

4,0

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

μ

0,07-0,20

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,5

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

7.900

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

140

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

100

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

75

Shore D sertlik

80

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+130

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+210

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

W/m x K

0,25

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

K-1 x 10-5

9

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

< 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

< 1011

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Malzeme özellikleri kaymalı yatak GV0
Malzeme özellikleri kaymalı yatak GV0

Diyagram. 01: iglidur® GV0 kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri 1 mm et kalınlığı ile kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® GV0, normal sıcaklık aralığında evrensel kullanım için UL94'e göre V0 derecesine sahip ilk iglidur® malzemesidir. V0 derecesine sahip diğer tüm iglidur® malzemeleri yüksek sıcaklık segmentine aittir. Genel mekanik ve termal özellikler, çok yönlü iglidur® G ile büyük ölçüde karşılaştırılabilir.

yüzey basınçlı kaymalı yatak GV0

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 75 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® G V0 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Uzun süreli izin verilen uygulama sıcaklığı olan +130 °C'de, izin verilen yüzey basıncı hala 35 MPa civarındadır. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

Kaymalı yatağın deformasyonu GV0

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 iglidur® G V0'ın radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Plastik deformasyon yaklaşık 100 MPa basınca kadar ihmal edilebilir, ancak yükün süresine de bağlıdır.

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1

0,7

4

kısa vadeli

2

1,4

5

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® G V0 düşük ila orta kayma hızları için geliştirilmiştir. Tablo 02'de belirtilen maksimum değerlere yalnızca düşük basınç yüklerinde ulaşılabilir. Uygulamada, farklı etkiler arasındaki etkileşimler nedeniyle bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

iglidur® G V0

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

- 40 °C

üst, uzun vadeli

+ 130 °C

üst, kısa vadeli

+ 210 °C

ek eksenel koruma

+ 80 °C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklıklar
Ortam sıcaklığının kaymalı yatakların özellikleri üzerinde güçlü bir etkisi vardır. İzin verilen maksimum kısa süreli sıcaklık +210 °C'dir ve bu nedenle iglidur® G V0 kaymalı yatakların, örneğin yatağın daha fazla yük olmadan boya kurutma işlemine tabi tutulduğu uygulamalarda kullanılmasına izin verir. Yatak sisteminde hakim olan sıcaklıkların da yatak aşınması üzerinde etkisi vardır. Aşınma, artan sıcaklıklarla birlikte artar ve bu etki özellikle +120 °C sıcaklıktan itibaren fark edilir. 100°C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

sürtünme katsayısı kaymalı yatak GV0

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Aşınma direnci gibi, sürtünme katsayısı μ da yük ile değişir İlginç bir şekilde, sürtünme katsayısı artan yük ile önemli ölçüde azalırken, artan kayma hızı sürtünme katsayısında hafif bir artışa neden olur Bu korelasyon, iglidur® G V0 kaymalı yatakların yüksek yükler ve düşük hızlar için mükemmel uygunluğunu açıklar (diyagram 04 ve 05).

yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı GV0

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® G V0

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,15 - 0,23

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® G V0 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Aşınma bilgileri GV0

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde eşleşme partnerine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. iglidur® G V0, ortalama yüzey kalitesi Ra 0,6 ile 0,8 μm arasında olan taşlanmış bir yüzey için en uygunudur. 06, iglidur® G V0 rulmanları ile gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. Bu bağlamda, milin tavsiye edilen sertliğinin artan yüklerle birlikte arttığına dikkat etmek önemlidir. Yük 2 MPa'yı aşarsa, aşınma oranının (eğri gradyanı) şaft malzemesinin sertliği ile azalma eğiliminde olduğu unutulmamalıdır. Dönme ve döndürme hareketlerinin karşılaştırılması, iglidur® G'nin özellikle döndürme hareketlerinde avantajlı olduğunu göstermektedir (şema 07). Aklınızdaki şaft malzemesi burada sunulan test sonuçlarında yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

Mil malzemeleri
Aşınma bilgisi kaymalı yatak GV0

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak şaft malzemesi Cf53 ile salınımlı ve dönen uygulamalarda aşınma

Y = aşınma [μm/km]

A= Dönen
B= salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

+ ila 0

Hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: kimyasal direnç

Kimyasal direnç
iglidur® G V0 rulmanlar oda sıcaklığında kimyasallara karşı iyi bir dirence sahiptir. Çoğu yağlayıcıya karşı dayanıklıdırlar. iglidur® G V0 çoğu zayıf organik ve inorganik asit tarafından saldırıya uğramaz.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

< 1012 Ωcm

yüzey direnci

< 1011 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® G V0'dan yapılmış rulmanlar 3 - 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,7

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %4,0

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® G V0 rulmanların nem emilimi yaklaşık %0,7'dir. Sudaki doygunluk sınırı %4'tür. Bu, ilgili uygulama koşulları için dikkate alınmalıdır.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 9: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® G V0****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® G V0 rulmanları, toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı otomatik olarak ayarlanır.

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h