Change Language :
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® N54
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,13
Renk
yeşil renk
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
1,6
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
3,6
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
μ
0,15-0,23
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,5
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
1.800
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
70
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
30
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
36
Shore D sertlik
74
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+80
Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+120
Üst kısa süreli ortam sıcaklığı1)
°C
+140
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
W/m x K
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
K-1 x 10-5
9
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
< 1013
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
< 1011
DIN 53482

Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® N54 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® N54, büyük ölçüde biyopolimerlere dayanan ilk iglidur®malzemesidir. Tüm iglidur®malzemelerinin zaten yağlayıcı içermediği gerçeğine ek olarak, bu olumlu bir çevresel dengeye doğru atılmış bir adımdır. İyi sürtünme katsayıları ve düzensiz hareket eden uygulamalarda seri kullanıma izin veren hizmet ömürleri, bu malzemeye iglidur®programında sağlam bir yer kazandırmaktadır.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 36 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresidir. Triboloji hakkında sonuç çıkarmak için kullanılamaz. iglidur® N54 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram.02 bu ilişkiyi göstermektedir. Uzun süreli izin verilen uygulama sıcaklığı olan +120 °C'de, izin verilen yüzey basıncı hala 10 MPa'nın hemen altındadır.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon
X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]
Diyagram. 03 iglidur® N54'un radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
İglidur® N54'un sürtünme katsayısı düşüktür. Ancak, aşırı pürüzlü bir kayma partnerinin sürtünmeyi artırdığı unutulmamalıdır. Şaft pürüzlülüğünün (Ra) 0,1 ila maksimum 0,4 μm olmasını öneriyoruz.
İglidur® N54 rulmanının sürtünme katsayısı kayma hızına çok az bağlıdır.
Sürtünme katsayısının 0,8'e düştüğü artışla birlikte yükün etkisi daha büyüktür.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ
iglidur® N54
kuru
Yağ
yağ
su
sürtünme katsayısı µ
0,15 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tablo 04: iglidur® N54 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Uygun şaft malzemesinin seçilmesi önemlidir. iglidur®® N54'ün sert veya yumuşak şaftlar için daha uygun olduğu genel olarak söylenemez, ancak "sert" şaft yüzeyleri daha iyi hizmet ömrü sağlama eğilimindedir. 1 MPa'dan başlayan yüklerde aşınma belirgin ve sürekli olarak artar.
Şahsen:
Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.
Online:
24h