Dil Değiştir :

iglidur® RW370 - malzeme verileri

Teknik veriler

Genel özellikler

Birim

iglidur® RW370

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,34

DIN EN ISO 1183-1

Renk

bej

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,25

ISO 175

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,2

ISO 62

sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,13 - 0,17

pv değeri, maks. (kuru)

MPa - m/s

1,20

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

2.997

DIN EN ISO 178

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

100

DIN EN ISO 178

Basınç Dayanımı

MPa

129

maks. önerilen yüzey basıncı (+20°C)

MPa

75

Shore D sertlik

80

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Uzun süreli üst uygulama sıcaklığı

°C

+170

Üst uygulama sıcaklığı kısa süreli

°C

+190

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-50

termal iletkenlik

[W/m · K]

0,22

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (+23°C'de)

[K-1 · 10-5]

5

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme özellikleri

Diyagram 01: iglidur için izin verilen pv değerleri® RW370

Diyagram 01: 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® RW370 için izin verilen pv değerleri, çelik bir muhafazaya monte edilmiş, +20°C'de çelik bir mile karşı kuru çalışma.

**X ekseni = yüzey hızı [m/s]**Y ekseni = yük [MPa]

iglidur® RW370, demiryolu teknolojisindeki yüksek yangın koruma gereksinimleri için özel olarak geliştirilmiştir. Bu nedenle DIN EN 45545 gerekliliklerini yerine getirir. iglidur® RW370 rulmanları demiryolu teknolojisinde öncelikle kapı sistemlerinde, koltuk ayarlayıcılarında ve bağlantılarında ve ayrıca menteşelerde kullanılır.

Yüzey basıncı

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 75 MPa)

**X = sıcaklık [°C]**Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® RW370 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

Yük ve sıcaklık altında deformasyon

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

**X = yük [MPa]**Y = Deformasyon [%]

Diyagram 03, iglidur® RW370'in farklı yükler altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Olası bir deformasyon, diğerlerinin yanı sıra, yükün görev döngüsüne bağlı olabilir.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

uzun vadeli

0,9

0,6

2,5

kısa vadeli

1,0

0,8

2,6

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® RW370 kaymalı yataklar için tipik uygulama alanları aralıklı çalışma eğiliminde olsa bile, hareket türüne bağlı olarak ulaşılabilecek maksimum hızlar yine de dikkate değerdir. Tablo 03'te verilen hızlar, en düşük rulman yükleri için sınır değerlerdir. Daha yüksek yüklerde, pv değerinin getirdiği sınırlamalar nedeniyle izin verilen hız yük ile birlikte azalır.

iglidur® RW370

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

-50°C

üst, uzun vadeli

+170°C

üst, kısa vadeli

+190°C

ek eksenel koruma

+120°C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklık
İzin verilen maksimum kısa süreli sıcaklık +190 °C'dir, bu da iglidur® RW370 kaymalı yatakların artan ortam sıcaklıklarına sahip tüm uygulamalarda da kullanılabileceği anlamına gelir. iglidur® RW370 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. Sıcaklık göz önünde bulundurulduğunda, rulman sistemindeki ek sürtünme ısısı dikkate alınmalıdır. 120 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Sürtünme katsayıları yüzey hızı

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa

**X = yüzey hızı [m/s]**Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Kuru çalışmada iglidur® RW370'in çok iyi sürtünme katsayısı, 1,1 m/s değerine kadar hız ile daha da düşer. Diyagram 04 bu korelasyonu çelik bir şaft üzerinde göstermektedir. Ancak 1,25 m/s'lik bir hızdan itibaren sürtünme katsayısı keskin bir şekilde yükselir, çünkü burada malzemenin yük sınırına ulaşılır.

Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile döner uygulama

Diyagram 05: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönme, basınç, p = 1MPa, v = 0.3m/s

X = Şaft malzemesi****Y = aşınma [μm/km]

Şaft malzemeleri
Diyagram 05 ve 06, iglidur® RW370'den yapılmış kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. 0,3 m/s ve 1 MPa yüzey basıncında, sert anodize alüminyum ve sert krom kaplamalı Cf53'ten yapılmış miller en uygun kayma ortaklarıdır. 304 SS veya yüksek dereceli çelikten yapılmış şaftlar da iyi sonuçlar verir. İstediğiniz şaft malzemesi burada sunulan test sonuçlarında yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

Mil malzemeleri
Çelik ile salınımlı ve döner uygulamalar için aşınma

diyagramı. 06: Yükün bir fonksiyonu olarak çelik, Cf53, sertleştirilmiş, taşlanmış salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

**X = yük [MPa]**Y**= aşınma [μm/km]**

Kimyasallar

Direnç

Alkoller

+ ila 0

Hidrokarbonlar

-

Gresler, yağlar, katkısız

Yakıtlar

+ ila 0

Seyreltilmiş asitler

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

-

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 04: kimyasal direnç

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® RW370 rulmanlarının nem emilimi ağırlıkça %0,25'ten azdır. Sudaki doygunluk sınırı ağırlıkça %1,2'dir.

Ø d1**[mm]**

konut H7**[mm]**

kaymalı yatak F10**[mm]**

şaft h9**[mm]**

3'e

+0,000 +0,010

+0,006 +0,046

-0,025 +0,000

> 3 ila 6

+0,000 +0,012

+0,010 +0,058

-0,030 +0,000

> 6 ila 10

+0,000 +0,015

+0,013 +0,071

-0,036 +0,000

> 10 ila 18

+0,000 +0,018

+0,016 +0,086

-0,043 +0,000

> 18 ila 30

+0,000 +0,021

+0,020 +0,104

-0,052 +0,000

> 30 ila 50

+0,000 +0,025

+0,025 +0,125

-0,062 +0,000

> 50 ila 80

+0,000 +0,030

+0,030 +0,150

-0,074 +0,000

> 80 ila 120

+0,000 +0,035

+0,036 +0,176

-0,087 +0,000

> 120 ila 180

+0,000 +0,040

+0,043 +0,203

+0,000 +0,100

Tablo 05: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® RW370 kaymalı yataklar, h toleranslı (önerilen minimum h9) şaftlar için standart yataklardır. Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja takıldıktan sonra, F10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini otomatik olarak ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).