Dil Değiştir :
iglidur® GLW - Malzeme verileri
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® GLW
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,36
Renk
siyah renk
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
1,3
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
5,5
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
µ
0,1 - 0,24
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,3
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
7.700
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
235
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
74
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
80
Shore D sertlik
78
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+100
üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+160
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
[K-1 x 10-5]
17
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1011
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 1011
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri
Diyagram. 01: iglidur® GLW kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri 1 mm et kalınlığı ile kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® GLW malzemesinden üretilen kaymalı yataklar ile müşterilerimize yüksek hacimli uygulamalar için iglidur® G'ye bir alternatif sunabiliriz. İglidur® Gplain rulmanlarla benzer özelliklere sahip olan iglidur® GLW'den üretilen kaymalı rulmanlar özellikle statik yükler için tavsiye edilir. İglidur® G'nin dinamik özelliklerinden büyük ölçüde vazgeçilebilen bu uygulamalar için çok uygun maliyetli bir alternatiftir.
diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 80 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji hakkında sonuçlar çıkarmak mümkün değildir. iglidur® GLW kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir.
diyagramı. 03: Yük altında deformasyon u. Sıcaklıklar
X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]
Diyagram. 03 iglidur® GLW'nin radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 70 MPa altında ve oda sıcaklığında deformasyon %3'ten azdır; bu yük altında plastik deformasyon göz ardı edilebilir. Ancak, bu aynı zamanda maruz kalma süresine de bağlıdır.
Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı μ, aşınma direnci gibi artan yük ile değişir (diyagram. 04 ve 05).
Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ
iglidur® GLW
kuru
Yağ
yağ
su
sürtünme katsayısı µ
0,10 - 0,24
0,09
0,04
0,04
Tablo 04: iglidur® GLW için çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Sürtünme ve aşınma büyük ölçüde eşleşme partnerine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. Merkez pürüzlülüğüRa 0,1 ile 0,2 μm arasında olan taşlanmış yüzeyler en uygunudur (diyagram. 06). Şekil 06, iglidur® GLW kaymalı yataklar ile farklı şaft malzemeleri ile yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. İhtiyacınız olan şaft malzemesi bu listede yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.
