Change Language :

iglidur® K - Malzeme verileri

Malzeme özellikleri

Genel özellikler

Birim

iglidur®® K

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,52

Renk

sarı-bej

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,1

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,6

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,06 - 0,21

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,30

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

3.500

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

80

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

60

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

50

Shore D sertlik

72

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+170

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+240

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

W/m x K

0,25

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

K-1 x 10-5

3

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme özellikleri

Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® K 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® K, düşük nem emilimi ve iyi termal ve mekanik özelliklere sahip iyi aşınma davranışı ile karakterize edilir. Bu, uygulama yelpazesini çok evrensel hale getirir.

Diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (20 °C'de 60 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® K kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu korelasyonu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme karakteristik değerini temsil eder; bundan triboloji hakkında sonuçlar çıkarılamaz.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® K'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 50 MPa altında deformasyon %3'ten azdır. Olası plastik deformasyon, diğer şeylerin yanı sıra, darbenin süresine bağlıdır.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1

0,7

3

kısa vadeli

2

1,4

4

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® K düşük ila orta kayma hızları için geliştirilmiştir. Tablo 02'de belirtilen maksimum değerlere yalnızca düşük basınç yüklerinde ulaşılabilir. Belirtilen hızlarda sürtünme, kalıcı olarak izin verilen sıcaklık sınırına kadar bir artışa yol açabilir; uygulamada, farklı etkilerin etkileşimi nedeniyle bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

iglidur® K

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

-40°C

üst, uzun vadeli

+170 °C

üst, kısa vadeli

+240 °C

ek eksenel koruma

+70 °C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklıklar
Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. Aşınma, artan sıcaklıklarla birlikte artar ve bu etki özellikle +100 °C sıcaklıktan itibaren fark edilir. 70°C'den yüksek sıcaklıklarda ek bir sigorta gereklidir.

iglidur® K

kuru

Şişman

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,06-0,21

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® K için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Sürtünme ve aşınma
Aşınma direnci gibi, μ sürtünme katsayısı da yük ile değişir (diyagram. 04 ve 05).

Diyagram. 04: yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0,75 MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Diyagram. 05: yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® K Farklı malzemelerle aşınma

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde eşleşme partnerine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. iglidur® K, ortalama yüzey kalitesi Ra = 0,15-0,20 μm olan bir taşlanmış yüzey için en uygunudur. 06, iglidur® K kaymalı yataklar ile gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleri ile yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. Bu bağlamda, milin tavsiye edilen sertliğinin artan yüklerle birlikte arttığına dikkat etmek önemlidir. Yumuşak "" miller, yük 2 MPa'yı aşarsa kendilerini aşındırma ve dolayısıyla genel sistemin aşınmasını artırma eğilimindedir. Dönme ve döndürme hareketlerinin karşılaştırılması, aşınmanın 5 MPa'lık bir yüke kadar neredeyse aynı olduğunu göstermektedir. Yük ne kadar yüksek olursa fark da o kadar büyük olur (diyagram.07).

Mil malzemeleri
Salınım ve dönüş için aşınma

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A = Dönen
B = salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

+ ila 0

Hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

0

+ dayanıklı 0 şartlı dayanıklı - dayanıklı değil Oda sıcaklığındaki tüm veriler [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® K

Kimyasal direnç
iglidur® K kaymalı yataklar seyreltilmiş alkalilere ve çok zayıf asitlere, ayrıca yakıtlara ve her türlü yağlayıcıya karşı dayanıklıdır. Düşük nem emilimi, ıslak veya nemli ortamlarda da kullanıma olanak sağlar.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1012 Ωcm

yüzey direnci

> 1012 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® K'dan yapılmış rulmanlar 5 x 102 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,1

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,6

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® K rulmanlarının nem emilimi yaklaşık %0,1'dir. Sudaki doygunluk sınırı %0,6'dır. Bu değerler o kadar düşüktür ki, nem emiliminden kaynaklanan şişmenin dikkate alınması yalnızca aşırı durumlarda gereklidir.

Nem emiliminin etkisi

diyagramı. 08: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = İç çapın küçültülmesi [%]

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® K****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,043

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® K rulmanları, h toleranslı miller için standart rulmanlardır (en az h9 önerilir). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja takıldıktan sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Montaj toleransı ile karşılaştırıldığında, iç çap nem emilimine bağlı olarak değişir.

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h