Dil Değiştir :
iglidur® P - Malzeme verileri
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® P
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,58
Renk
siyah renk
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
0,2
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
0,4
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
µ
0,06 - 0,21
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,39
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
5.300
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
120
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
66
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
50
Shore D sertlik
75
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+130
Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+200
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (+23°C'de)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 1012
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri
Diyagram. 01: Çelik bir gövdeye monte edilmiş, +20 °C'de, çelik bir mile karşı kuru çalışmada 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® P kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® P rulmanları kullanıcıya uygun maliyetli, bakım gerektirmeyen kaymalı rulmanlar sağlar. İglidur® G ile karşılaştırıldığında, iglidur® P'den yapılmış kaymalı yataklar, dönme hareketleri ve yüksek yükler için daha uygundur.
diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 50 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji hakkında sonuç çıkarmak için kullanılamaz. iglidur® P kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir.
Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon
X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]
Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® P'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 50 MPa altında deformasyon %4'ten azdır.
Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, aşınma direnci gibi artan yük ile azalır (diyagram 04 ve 05). iglidur® P kaymalı yataklar, 0,1 ila 0,2 μm yüzey kalitesine sahip miller için belirgin bir minimum sürtünme katsayısına ulaşır. Hem daha pürüzsüz hem de daha pürüzlü şaftlar sürtünmeyi önemli ölçüde artırır.
Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ
iglidur® P
Kuru
şişman
yağ
su
sürtünme katsayısı µ
0,06 - 0,21
0,09
0,04
0,04
Tablo 04: iglidur® P için çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Diyagram. 06, iglidur® P kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı mil malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. iglidur® P, Cf53 ve HR karbon çeliği millerle birlikte dönme hareketleri sırasında çok düşük aşınma sergiler. Buna karşılık, rulmanlar diğer şaft malzemelerine göre, özellikle sert krom kaplı şaftlarda, düşük yük aralığında bile daha fazla aşınmaktadır. Örneğin 2 MPa yükte Cf53, 304 SS'den altı kat daha üstündür. Bununla birlikte, dönme hareketleri sırasında "yumuşak" HR karbon çelik şaft, sertleştirilmiş şaft malzemelerinden ve hatta 304 SS şaftlardan önemli ölçüde daha az elverişlidir.
