Change Language :

iglidur® P210 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® P

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,40

Renk

sarı

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,3

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,5

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,07 - 0,19

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,4

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

2.500

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

70

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

50

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

50

Shore D sertlik

75

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+100

üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+160

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,25

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (+23°C'de)

[K-1 x 10-5]

8

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1011

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 02: iglidur® P210 için izin verilen pv değeri
Diyagram. 02: iglidur® P210 için izin verilen pv değeri

Diyagram. 01: iglidur® P210 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® M210 kaymalı yataklar, kullanıcıya, özellikle 20MPa'ya kadar orta yüklerde pivot uygulamalarında ortalamanın üzerinde hizmet ömrüne sahip olduğu kanıtlanmış çok yönlü rulmanlar sağlar.

Yüzey basıncı

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 50 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji hakkında sonuç çıkarmak için kullanılamaz. iglidur® P210 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram 02 bu korelasyonu göstermektedir.

Sıcaklık altında deformasyon

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 iglidur® P210'un radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 50 MPa altında, oda sıcaklığındaki deformasyon %3'ten azdır.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1

0,7

3

kısa vadeli

2

1,4

4

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® P210 rulmanlar, düşük ila orta kayma hızları için geliştirilmiş bakım gerektirmeyen rulmanlardır; Tablo 02'de belirtilen maksimum değerlere yalnızca çok düşük yüzey basıncında ulaşılabilir. Belirtilen maksimum hız, sürtünmenin kalıcı olarak izin verilen sıcaklığa kadar bir artışa yol açabileceği hızdır.

iglidur® P

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

-40°C

üst, uzun vadeli

+100°C

üst, kısa vadeli

+160°C

ek eksenel koruma

+50°C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklıklar
En yüksek uzun süreli uygulama sıcaklığı olan +100 °C ile bile iglidur® P210 çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Burada daha da yüksek sıcaklıklar gerekiyorsa, 130°C üst uzun vadeli uygulama sıcaklığına sahip en çok satan iglidur® G mevcuttur. Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır; artan sıcaklıklar daha yüksek aşınma anlamına gelir. 50°C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Sürtünme katsayıları yüzey hızı

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Aşınma direnci gibi, μ sürtünme katsayısı da yük ile değişir (diyagram. 04 ve 05).

Sürtünme katsayıları, yük

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® P

Kuru

şişman

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,08 - 0,23

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: Çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram. 06, iglidur® P210 kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. iglidur® P210, 1 MPa radyal yük altındaki dönme hareketlerinde genellikle çok düşük aşınma gösterir. Yalnızca HR karbon çelik millerle birlikte kullanıldığında aşınma önemli ölçüde daha yüksektir. Genel olarak, aynı yük altında dönme uygulamalarına kıyasla dönme ile aşınma daha yüksektir. Bu durum sadece 25 MPa'lık yüklerde tersine dönmektedir (diyagram. 07).

Mil malzemeleri

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

-

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0

güçlü asi̇tler

-

seyreltilmiş bazlar

-

güçlü bazlar

-

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® P

Kimyasal direnç
iglidur® P210 rulmanlar kimyasallara karşı iyi bir dirence sahiptir. Çoğu yağlayıcıya karşı dayanıklıdırlar. iglidur® P210 çoğu zayıf organik ve inorganik asit tarafından saldırıya uğramaz.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,3

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %0,5

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emilimi
İglidur® P210 rulmanlarının nem emilimi normal bir iklimde yaklaşık %0,3'tür. Sudaki doygunluk sınırı %0,5'tir. Bu düşük nem emilimi, iglidur® G değerlerinin oldukça altındadır.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 9: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® P210****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® P210 rulmanlar, toleranslı (önerilen minimum h9) miller için standart rulmanlardır ve H7 toleranslı bir montaja presle takılmak üzere tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja takıldıktan sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak sapma gösterir (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h