Dil Değiştir :
FDM baskı süreci: İhtiyaçlarınız için özelleştirilmiş üretim
FDM baskı süreci 3D baskıda kilit teknolojilerden biri haline geldi - ama aslında arkasında ne var?
Kaynaşmış biriktirme modellemesi (FDM), erimiş plastik filamenti katman katman işleyerek fiziksel nesnelerin üretilmesini sağlar. Bu süreç aynı zamanda erimiş filament imalatı (FFF) olarak da bilinir.
FDM baskı, endüstriyel prototiplerden hobi uygulamalarına kadar birçok alanda kullanılabilir, çünkü süreç kullanım kolaylığını çok yönlülükle birleştirir.
igus, FDM baskı süreci kullanıcılarına standart 3D yazıcılarda işlenmek üzere yüksek performanslı plastiklerden yapılmış filamentler sunuyor. Bu malzemeler geleneksel plastiklerden daha dayanıklıdır ve hareketli uygulamalarda aşınmaya dayanıklı parçalar için idealdir.
Bu sayfada keşfedin:
FDM baskı süreci nerelerde kullanılır?
Kaynaşmış biriktirme modellemesi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok farklı uygulama alanındaki bileşenler için bir üretim süreci olarak kullanılır:
Dolum ve paketleme makineleri: Örneğin, konveyör bantlar üzerindeki münferit ürün çeviriciler için
Prototipleme: Hızlı test serileri ve tasarım geliştirmeleri için
Makine mühendisliği ve tesis mühendisliği: Aletler, cihazlar, frezelenmiş plastik parçaların değiştirilmesi
Havacılık ve Uzay: Simülasyonlar veya test bileşenleri için hafif ve karmaşık geometriler
Otomotiv endüstrisi: Fonksiyonel prototipler, braketler ve küçük partiler
Tıbbi teknoloji: Cerrahi planlama için özelleştirilmiş modeller ve prototipler
Hobi & DIY: Takı tasarımı, model yapımı ve dekoratif ev eşyaları gibi uygulamalar
Pratikte FDM baskı
3D baskıdan bakım gerektirmeyen tutucular
Carecos Kosmetik GmbH, kapakları kavrayan ve kaplara vidalayan üretim tutucularına ihtiyaç duyuyordu. Daha önce bunlar alüminyumdan frezeleniyordu ve bu da tutucu başına 10.000 Euro'ya varan maliyetlere ve altı haftalık bir üretim süresine neden oluyordu. Tribolojik olarak optimize edilmiş iglidur i150 3D baskı filamenti sayesinde igus hızlı ve uygun maliyetli bir çözüm sunabildi. Plastik tutucular daha hafif, aşınmaya 50 kata kadar daha dayanıklı ve 10 ila 12 saat içinde basılabiliyor. Sonuç: %85 maliyet tasarrufu ve %70 daha hızlı üretim. Çok çeşitli sektörlerde esnek üretim için idealdir.
İçecek dolumu için iglidur i150'den yapılmış ürün çevirici
İçecek endüstrisinde, ürün çeviriciler daha önce çelik tellerden veya öğütülmüş malzeme bloklarından yapılıyordu, bu da yüksek maliyetler, çok fazla malzeme israfı ve uzun teslimat süreleri içeriyordu. igus, iglidur i150 filamentinden yapılmış 3D baskılı bir alternatif geliştirdi. Baskılı kutu çevirici, kutuları hassas bir şekilde çeviren ve hatasız dolum için hazırlayan özel spiral şekilli bir yapıya sahiptir. Bileşen, önceki çözümle aynı işlevselliği sunuyor, ancak üretim maliyetlerini %70'e kadar düşürüyor. Dakikada 60.000'e kadar teneke kutunun işlenmesini sağlar, bakım gerektirmez ve tasarımı her teneke kutu boyutuna esnek bir şekilde uyarlanabilir.
Yüzer çim biçme makineleri için planörler
Yüzer çim biçme makineleri göl kıyılarındaki otları temizlemektedir. Kesici bıçakları, kir ve nem nedeniyle hızla aşınan ve her sezon üç kez değiştirilen metal planörlerle geriliyordu. Yedek parçalar çok pahalıydı. İglidur i180'den yapılan 3D baskılı kızaklar ile sağlam ve uygun maliyetli bir alternatif oluşturuldu. Bileşenler 15 kata kadar daha uygun maliyetli, aşınmaya karşı 50 kat daha dayanıklı ve içerdikleri katı yağlayıcılar sayesinde yağlama gerektirmeden çalışıyor. FDM 3D baskı aynı zamanda hızlı ve esnek teslimatı mümkün kılarak bakım gereksinimlerini ve genel maliyetleri önemli ölçüde azaltıyor.
Projeniz için en iyi çözümü bulmak üzere birlikte çalışma
İhtiyaçlarınıza en uygun üretim süreci hangisidir?
Birlikte öğreneceğiz! Uzmanlarımız size kişisel olarak tavsiyelerde bulunacak ve bireysel uygulamanız için ideal çözümü seçmenize yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.
FDM baskı sürecinin avantajları
Hızlı sonuçlar ve kolay kullanım söz konusu olduğunda, FDM süreci test edilmiş ve kanıtlanmış bir seçimdir:
- Çok yönlü malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplamada da kullanılan PLA ve ABS gibi standart plastiklerin yanı sıra yüksek performanslı polimerler de kullanılabilir. igus, gıdaya uygun, kimyasallara dayanıklı ve ısıya dayanıklı malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli aşınmaya dayanıklı plastikler sunar.
- Çok renkli baskı ve çoklu malzeme özelliği: FDM ile, farklı özelliklere sahip bileşenleri basmak için farklı filamentler tek bir baskı işleminde birleştirilebilir.
- Kullanım kolaylığı: Çoğu 3D yazıcının basit kullanımı, süreci özellikle yeni başlayanlar için cazip hale getirir.
- Hızlı üretim: Küçük bileşenler hızlı bir şekilde basılır - prototipler ve küçük partiler için idealdir.
- Maliyet verimliliği: FDM yazıcıların satın alınması ve işletilmesi diğer sistemlere göre genellikle daha uygun maliyetlidir. Malzemelerin ucuz ve kolay temin edilebilir olması işletme maliyetlerini düşük tutar. Yöntem ayrıca, herhangi bir koruyucu ekipman veya ultrasonik temizleyiciler gibi ek cihazlar olmadan temiz bir süreçle de etkileyicidir.
FDM baskının sınırları
FDM baskı süreci çok yönlü olmasına rağmen, süreç belirli alanlarda sınırlarına ulaşır:
- Daha düşük detay seviyesi: Görünür katman çizgileri ve SLA veya SLS gibi işlemlere kıyasla azaltılmış hassasiyet.
- İşlem sonrası: Destek yapıları ve katman çizgileri, yüzey kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak taşlama veya boyama gibi ek işlemler gerektirebilir.
- Sınırlı üretim hacmi: FDM seri üretim için daha az ekonomiktir. Büyük miktarlar için, enjeksiyon kalıplama işlemi hız ve bileşen başına maliyet açısından açık avantajlar sunar.
Her bir prosedür ne zaman anlamlıdır?
Bazen karmaşık geometriler, daha yüksek ayrıntı seviyeleri veya son derece esnek bileşenler farklı bir 3D baskı teknolojisi gerektirir. igus, FDM, SLS ve DLP süreçlerini kullanarak özelleştirilmiş bileşenler için bir 3D baskı hizmeti sunar. ⯈ 3D baskı hizmeti hakkında daha fazla bilgi edinin
Aşağıdaki tablo, FDM baskıyı bu diğer teknolojilerle karşılaştırmaktadır:
| Kriter | FDM | SLS | DLP |
|---|---|---|---|
| Ölçüsel durağanlık | Daha az doğru | Aynen öyle. | Çok doğru |
| Yüzey kalitesi | Görünür katmanlar | Pürüzsüz, neredeyse hiç katman çizgisi yok | Çok pürüzsüz |
| Mekanik özellikler | Mukavemette daha yüksek anizotropi, elyaf takviyeli malzeme mevcuttur | Sadece hafif anizotropi | Çok homojen yapı, izotropik mukavemet |
| Karmaşık şekiller mümkün mü? | Kısıtlı, destek yapıları gerekli | Çok iyi, destek yapılarına gerek yok | Çok iyi, ince ayrıntılar mümkün |
| Baskı süresi | Bireysel ürünler için hızlı | Yüksek miktarlarda hızlı | Yüksek miktarlarda hızlı |
| Maliyet | Uygun maliyetli | Orta fiyatlı | Oldukça yüksek maliyetler |
| İgus'ta özel özellikler | Büyük bileşenler, çok malzemeli baskı mümkün | Yüksek hacimli üretim, yüksek boyutsal hassasiyet | Son derece ince detaylar mümkün |
Ek açıklamalar
Anizotropi, bir malzemenin yöne bağlı özelliklerini tanımlar.
FDM baskıda katmanlı yapı, özellikle baskı düzlemi (X/Y) ve dikey yön (Z) arasında stabilite farklılıklarına neden olur.
Z yönünde, bileşen genellikle daha zayıf katman yapışması nedeniyle daha düşük bir mukavemete sahiptir.
Sonuç olarak, bileşenin oryantasyonu, yük mümkün olduğunca daha kararlı yönde olacak şekilde seçilmelidir.
İzotropi, bir malzemenin yükleme yönünden bağımsız olarak tüm yönlerde aynı şekilde tepki vermesi anlamına gelir.
FDM baskıda, katmanlar farklı şekilde birbirine bağlandığından, bu doğası gereği verilen bir şey değildir. Optimize edilmiş baskı parametreleri ve hedeflenen hizalama, izotropik davranışı desteklemeye yardımcı olur.
FDM baskı için malzemeler
Doğru malzeme seçimi, 3D baskılı bir bileşenin performansını belirler. FDM baskıda spektrum, işlenmesi kolay standart filamentlerden en zorlu gereksinimleri bile karşılayan yüksek performanslı plastiklere kadar uzanır.
Aşınmaya dayanıklı igus tribofilament
POM, PE ve PA iyi kayma özellikleri ve boyutsal stabilite ile etkileyicidir, ancak 3D baskıda işlenmesi zor veya hatta imkansızdır. igus, iglidur filamentleri ile bu plastiklere işlenmesi kolay bir alternatif sunar. Geleneksel mühendislik plastiklerinin sınırlarına ulaştığı uygulamalar için, örneğin sürekli hareket eden parçalar veya yüksek sürtünme ile igus, olağanüstü yüksek aşınma direncine sahip çeşitli filamentler sunar. Kolay işlenebilen çok yönlü ürünlerden zorlu uygulama koşullarına yönelik çözümlere kadar geniş ürün yelpazesini keşfedin.
FDM baskı süreci nasıl çalışır? Teknolojiye bir bakış
FDM baskı süreci basit bir prensibe göre çalışır: Isıtılmış plastik filament eritilir ve nesne tamamen oluşturulana kadar katman katman ekstrüde edilir.
- Malzeme besleme: Plastik filament bir makaradan çözülür ve 3D yazıcının baskı kafasına eşit şekilde beslenir.
- Malzeme işleme: Filament, malzemeye bağlı olarak 190°C ile 450°C arasındaki sıcaklıklara kadar baskı kafasında ısıtılır ve erimiş halde ince bir iplikçik olarak serbest bırakılır (ekstrüde edilir).
- Katman yapısı: Baskı kafası, 3D model tarafından belirlenen yollar boyunca hassas bir şekilde hareket eder ve erimiş malzemeyi katman katman uygular. Hızlı soğutma, plastiğin hemen katılaşmasına ve tek tek katmanların birbirine bağlanmasına neden olur. Bileşen bu şekilde adım adım oluşturulur.
FDM baskıyı planlarken önemli olan nedir?
İyi bir planlama, başarılı FDM baskılı parçaların anahtarıdır. Aşağıda ideal hazırlık için en önemli noktaları bulacaksınız.
FDM baskıda karşılaşılan tipik zorluklar
Filamentin işlenmesi sorunsuz çalışmazsa ve istenen sonuç gerçekleşmezse bir kullanıcı olarak ne yapabilirsiniz? Aşağıdaki iki zorluk ve filament ile 3D baskı ile ilgili diğer birçok sorun için, kılavuzumuzda size sorun çözme ipuçları ve yardım sunuyoruz. ⯈ Buradan indirin
Daha fazlasını mı istiyorsunuz?
"adresimizden yararlanın Filament ile 3D baskı için 24 ipucu"
Filament ile 3D baskıda bazı sorunların fark edilmesi ve çözülmesi kolaydır, diğerleri ise daha karmaşıktır ve birden fazla nedeni olabilir. FDM baskıdaki tipik zorlukları nasıl etkili bir şekilde çözeceğinizi bilmek ister misiniz? O halde kılavuzumuzu şimdi indirin ve baskı kalitenizi optimize etmek için ipuçları alın!