Dil Değiştir :
0 yağlama, 0 maliyet, 0 endişe: "GO ZERO"
"GO ZERO" nedir?
motion plastics, endüstride kullanılan yüksek performanslı plastiklerdir ve kurulumdan sonra yağlama gerektirmezler.
Bu sadece pahalı yağlama gresleri ve yağlarından tasarruf anlamına gelmez.
Müşteriler aynı zamanda bakım süresinden, personel maliyetlerinden, yanlış veya yetersiz yağlama riskinden, sistemin durma sür esinden ve çevreye veya kanalizasyona karışan zararlı maddelerden de tasarruf eder. Biz buna "SIFIRA GİT"
Bu üç sektör halihazırda "GO ZERO'dan faydalanmaktadır."
Ziraat mühendisliği
Bu, Lemken 'e kültivatör başına 22 yağlama noktası kazandırır.
İnşaat makineleri
Bu da Huppenkothen 'e mini ekskavatör başına 220 bakım döngüsü kazandırıyor.
İçecek teknolojisi
Bu da Heineken Brezilya' nın yılda 28 ton CO2 eşdeğerine kadar tasarruf etmesini sağlıyor.
Teknik doküman: RWTH Aachen Üniversitesi tarafından yapılan yağlama gerektirmeyen çalışma ve tüm kullanım durumları
Bu teknik dokümanda, hangi sektörlerin ve şirketlerin yağlama gerektirmeyen ve bakım gerektirmeyen rulman teknolojisini başarıyla kullandığını ve maliyet tasarrufundan ne kadar yararlandıklarını gösteriyoruz.
Bu listede Heineken Brasil (içecek teknolojisi), KettenWulf (tahrik ve konveyör teknolojisi) ve Rockinger (ziraat mühendisliği) yer alıyor.
Diğer konular:
- Yağlamanın maliyeti nedir?
- Endüstri ve çevre için yağlama maliyetleri
- Yağlama gerektirmeyen kaymalı yataklar nasıl çalışır?
- Yağlama gerektirmeyen kaymalı yataklar için çalışma koşulları
Bu, Lemken'e her kültivatörde 22 yağlama noktası tasarrufu sağlar.
"Kullanıcıların bakım gerektirmeyen rulmanlar kullanarak tasarruf ettikleri çalışma süresi, bugün bizim için plastik rulmanlar için çok güçlü bir argümandır. Gelecekte de igus kaymalı yataklarına güvenmeye devam edeceğiz. Çünkü kendini kanıtlamış olanı korumaya kararlıyız."
Lars Heier - Lemken Pazarlama Müdürü
Lemken GmbH & Co. KG
... tarımsal ekipman üretiminde uzmanlaşmıştır. Buna, 30 santimetre uzunluğa kadar dişleri olan yoğun bir kültivatör olan Karat 9 da dahildir. Aletin hasar görmesini önlemek için, dişler zemindeki taşlar gibi aşırı güce maruz kaldığında sapar.
Sorun
Sapma hareketini sağlamak için tüm dişlerde metal rulmanlar kullanıldı. Ancak metal yatakların her gün bir saate kadar yağlanması gerekiyordu. Bunun yapılmaması korozyona ve aşınmaya yol açabilirdi.
Çözüm
Günümüzde kullanılan iglidur rulmanlar, malzeme kendinden yağlamalı katı yağlayıcılar içerdiği için harici yağlama olmadan tamamen çalışır. Bu sadece çiftçiye daha sonra zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda rulmanların yüksek yük taşıma kapasitesinden, kire karşı daha düşük hassasiyetlerinden ve kaymalı yatakların artan hizmet ömründen de faydalanır.
Ya ...
... Almanya'daki tüm kültivatörler yağlama gerektirmeyen rulman teknolojisine dönüştürülseydi?
invert_colors_off
€600,000
Yağlayıcı maliyetinden tasarruf
person
2.397.940
Tasarruf edilen personel maliyetleri
access_time
110.250 saat
Bakım süresinden tasarruf
public
47,618kg
Tasarruf edilen CO2 eşdeğeri
local_drink
2.600.000 litre
Kirleticiler nedeniyle daha az kirlenmiş tatlı su
nature
19.268 hektar
Kirletici deşarjı nedeniyle daha az kirlenmiş toprak
Daha fazlasını öğrenmek ister misiniz?
Ayrıntılı hesaplamaları çalışmada okuyabilirsiniz.
Tarım sektöründe yağlama gerektirmeyen teknoloji için başka ne gibi potansiyeller var?
1 Kabin içinde monitör ayarı
... traktör kabininde kavisli, yağlama gerektirmeyen ray kılavuzu ile.
2 Aşınma koruma kaplinleri
... treyler kaplini üzerinde yağlama gerektirmeyen ek parça ile.
3 Tarla püskürtücüleri için kablo kılavuzu
... tozlu ve kirli ortamlarda medyanın güvenli bir şekilde yönlendirilmesi için sağlam enerji zinciri ile.
Bu da Huppenkothen'e mini ekskavatör başına yılda 220 bakım döngüsü kazandırıyor.
Kol ile ekskavatör kepçesi arasındaki bağlantıda bulunan ve yağlama gerektirmeyen polimer rulmanlara dönüştürülen sadece dört rulman noktası, kullanıcıya yılda 220 bakım döngüsü ve makine başına 36,7 saat bakım süresi kazandırıyor.
Huppenkothen GmbH
... kompakt ekskavatörler, mini ekskavatörler ve diğer küçük ekipman ve inşaat araçlarının tedarikçisidir.
Problem
Ekskavatörlerde, çubuk ile ekskavatör kepçesi arasındaki yatak noktaları yüksek kuvvetlere ve zorlu çevre koşullarına maruz kalır. Burada genellikle hala çelik soketler kullanılmaktadır ve sorunsuz ve düşük aşınmalı çalışma sağlamak için günlük olarak yağlanmaları gerekir.
Çözüm
Yüksek performanslı polimerden yapılmış yağlama gerektirmeyen dört rulman, kol ile kova arasındaki bağlantıda metal rulmanların yerini alır. Bu sadece yılda 220 bakım işleminden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcıyı yağlama gresi için yüksek maliyetlerden de kurtarır. Yetersiz veya yanlış yağlama riski de azalır.
Peki ya...
... Almanya'daki tüm ekskavatörler yağlama gerektirmeyen rulman teknolojisine dönüştürülseydi?
invert_colors_off
1.610.400 avro
Yağlayıcı maliyetinden tasarruf
person
14.607.520
Tasarruf edilen personel maliyetleri
access_time
671.610 saat
Bakım süresinden tasarruf
public
116,189kg
Tasarruf edilen CO2 eşdeğeri
local_drink
2.600.000 litre
Kirleticiler nedeniyle daha az kirlenmiş tatlı su
nature
19.268 hektar
Kirletici deşarjı nedeniyle daha az kirlenmiş toprak
Daha fazlasını öğrenmek ister misiniz?
Ayrıntılı hesaplamaları çalışmada okuyabilirsiniz.
İnşaat makinelerinde yağlama gerektirmeyen başka ne tür bir çalışma potansiyeli var?
1 Kol sistemindeki rulmanlar
... örneğin yağlama gerektirmeyen kol hareketi için iglidur G polimer rulmanlar ile.
2 Şasideki yatak noktaları
... fiber kompozit malzemeden yapılmış tamamen yağlama gerektirmeyen ve bakım gerektirmeyen ağır hizmet tipi rulmanlar ile.
3 Koltuktaki kablo kılavuzu
... ortamın güvenli bir şekilde yönlendirilmesi için sağlam ve korozyonsuz polimer enerji zinciri ile.
Bu da Heineken Brezilya'nın yılda 28 ton CO2 eşdeğerine kadar tasarruf etmesini sağlıyor.
Tek bir Heineken şubesinin konveyör teknolojisindeki 600 radyal rulmanı değiştiren grup, şimdiden yılda 180 kg CO2 eşdeğeri tasarruf sağlıyor.
Heineken Brezilya
... dünyaca ünlü Heineken bira markasının toplam 160 şubesinden Brezilya şubesidir.
Sorun
Modern şişeleme tesisleri saatte 70.000 şişeye kadar dolum yapabilmektedir. Bu süreç, konveyör teknolojisinde olduğu gibi çok sayıda hareketli parça gerektirir. Heineken Brezilya şimdiye kadar konveyör bantlarındaki 600 radyal yatağı düzenli olarak kontrol etmek ve yeniden yağlamak zorundaydı.
Çözüm
Konveyör teknolojisinde artık polimer rulmanlar kullanılıyor. Gelecekte bunların bakım çalışmaları sırasında yağlanmasına veya servise tabi tutulmasına gerek kalmayacak. Heineken Brasil böylece yılda 1.560 saat bakım süresinden ve sadece yağlama maddeleri için 2.815,49 € maliyetten tasarruf ediyor.
Eğer ...
... her Heineken şubesi konveyör teknolojisinde yağlama gerektirmeyen rulman teknolojisini kullansaydı?
invert_colors_off
450.478 avro
Yağlayıcı maliyetinden tasarruf
person
5.428.800
Tasarruf edilen personel maliyetleri
access_time
249.600 saat
Bakım süresinden tasarruf
public
28,814kg
Tasarruf edilen CO2 eşdeğeri
local_drink
75.000.000 litre
Kirleticiler nedeniyle daha az kirlenmiş tatlı su
nature
546.500 hektar
Kirletici deşarjı nedeniyle daha az kirlenmiş toprak
Daha fazlasını öğrenmek ister misiniz?
Ayrıntılı hesaplamaları çalışmada okuyabilirsiniz.
İçecek mühendisliğinde yağlama gerektirmeyen teknoloji için başka hangi potansiyel uygulamalar var?
1 Makaralı rulman
... yağlama gerektirmeyen konveyör bantları için xiros konveyör ruloları ile.
2 Kayış yatakları
... kuru çalışma için bakım gerektirmeyen igubal flanşa monte rulmanlar ile.
3 Şerit ayarı
... modüler ve ekonomik Apiro redüktörleri ile.
*Ölçeklendirme için varsayımlar:
Tarımsal mühendislik
- Almanya'da toprak işleme ve bakımı için yılda yaklaşık 37.500 makine ve cihaz üretilmektedir; bunların >%20 kültivatörlerdir
- Hizmet ömrünün 15 yıl olduğu ve yıllık 500 adet kaymalı yataklı kültivatör üretildiği varsayılırsa
- Almanya'da çalışanlar için ortalama işgücü maliyeti: Yılda 2.080 saatte 45.240 €
İnşaat makineleri
- AB'de yaklaşık 91.500 ekskavatör, Almanya'da >%20, >18.300 radyal rulmanlı ekskavatör
- Yaklaşık 80,52 ton yağlayıcı varsayımı
- Almanya'da çalışanlar için ortalama işgücü maliyeti: Yılda 2.080 saatte 45.240 €
İçecek teknolojisi
- Dünya çapında 160'tan fazla Heineken lokasyonunda konveyör bantları kullanılıyor ve yaklaşık 20 ton yağ tasarrufu sağlanıyor
- Almanya'da çalışan başına ortalama işgücü maliyeti: Yılda 2.080 saatte 45.240 €