Change Language :
0 yağlama, 0 maliyet, 0 endişe: "SIFIRLA"
"GO ZERO" nedir?
hareket plastiği, endüstrinin her yerinde kullanılan yüksek performanslı plastiklerdir - ve artık kurulumdan sonra kullanıcılar tarafından yağlanmaları gerekmez.
Bu, yalnızca pahalı gres ve yağlardan tasarruf edilmediği anlamına gelmez.
Müşteriler aynı zamanda bakım süresinden, işçilik maliyetlerinden, yanlış veya yetersiz yağlama riskinden, sistemin durma süresinden ve sahaya ya da kanalizasyona karışan zararlı maddelerden de tasarruf eder. Biz buna "SIFIRA GİT"
Bu 3 sektör halihazırda "GO ZERO'dan faydalanmaktadır."
Ziraat mühendisliği
Bu, Lemken 'e kültivatör başına 22 yağlama noktası kazandırır.
İnşaat makineleri
Bu da Huppenkothen 'e mini ekskavatör başına 220 bakım döngüsü kazandırıyor.
İçecek teknolojisi
Bu da Heineken Brasil 'e yılda 28 tonCO2 eşdeğerinekadar tasarruf sağlıyor.
Beyaz kağıt: RWTH Aachen Üniversitesi'nin yağlama gerektirmeyen çalışması ve tüm kullanım örnekleri
Bu teknik dokümanda, hangi sektörlerin ve şirketlerin yağlama ve bakım gerektirmeyen rulman teknolojisini halihazırda başarıyla kullandığını ve tasarruflardan ne ölçüde yararlandıklarını gösteriyoruz.
Bunlar arasında Heineken Brasil (içecek teknolojisi), KettenWulf (tahrik ve konveyör teknolojisi) ve Rockinger (ziraat mühendisliği).
Diğer konular:
- Yağlamanın maliyeti nedir?
- Endüstri ve çevre için yağlama maliyetleri
- Yağlama gerektirmeyen kaymalı yataklar nasıl çalışır?
- Yağlama gerektirmeyen kaymalı yatakların çalışma koşulları
Bu, Lemken'e kültivatör başına 22 yağlama noktası kazandırır.
"Kullanıcıların bakım gerektirmeyen rulmanlar sayesinde tasarruf ettiği çalışma süresi, bugün bizim için plastik kaymalı rulmanlar lehine çok güçlü bir argüman. Gelecekte de igus'un kaymalı yataklarına güvenmeye devam edeceğiz®. Çünkü kendini kanıtlamış olan şey bizim tarafımızdan muhafaza edilecektir, bu kesindir."
Lars Heier - Leiter Marketing bei Lemken
Lemken GmbH ve Co. KG
... tarımsal ekipman üretiminde uzmanlaşmıştır. Buna, 30 santimetre uzunluğa kadar dişleri olan yoğun bir kültivatör olan Karat 9 da dahildir. Aletin hasar görmesini önlemek için, örneğin topraktaki taşlar gibi çok fazla kuvvet uygulandığında dişler sapar.
Sorun
Kaçış hareketini sağlamak için tüm dişlerde metal rulmanlar kullanıldı. Ancak metal yatakların her gün bir saate kadar yağlanması gerekiyordu. Eğer bu yapılmasaydı, yağlama eksikliği korozyona ve aşınmaya yol açacaktı.
Çözüm
Günümüzde kullanılan iglidur® rulmanları, malzeme kendinden yağlamalı katı yağlayıcılar içerdiğinden, harici yağlama olmadan tamamen çalışır. Bu sadece çiftçiye daha sonra zaman kazandırmakla kalmaz... Aynı zamanda rulmanın yüksek kuvvet emiliminden, kire karşı daha düşük duyarlılığından ve kaymalı yatakların daha uzun süre çalışmamasından da faydalanır.
Peki ya ...
... Almanya'daki her kültivatör yağlama gerektirmeyen depolama teknolojisine dönüştürülseydi?
invert_colors_off
600.000 €
Tasarruf edilen yağlayıcı maliyetleri
person
€2,397,940
Tasarruf edilen personel maliyetleri
access_time
110.250 saat.
Bakım süresinden tasarruf
public
47,618 kg
Tasarruf edilenCO2-eşdeğeri
local_drink
2.600.000 l
Kirleticiler nedeniyle daha az kirlenmiş tatlı su
nature
19,268 hektar
Kirletici deşarjı nedeniyle daha az kirlenmiş toprak
Bu konuda daha fazla bilgi var mı?
Çalışmada yer alan detaylı hesaplamaları okuyabilirsiniz.
Tarım endüstrisinde hala yağlama gerektirmeyen hangi potansiyel mevcut?
1 Kabin monitörü ayarı
... traktör kabininde kavisli, yağlama gerektirmeyen ray kılavuzu ile.
2 Debriyaj aşınma koruması
... treyler kaplini üzerinde yağlama gerektirmeyen ek parça ile.
3 Tarla püskürtücü için kablo yönlendirmesi
... tozlu ve kirli koşullarda medyanın güvenli bir şekilde yönlendirilmesi için sağlam enerji zinciri ile.
Bu da Huppenkothen'e mini ekskavatör başına yılda 220 bakım döngüsü tasarrufu sağlıyor.
Çubuk ve ekskavatör kepçesi arasındaki bağlantıda yağlama gerektirmeyen polimer yataklara dönüştürülen sadece dört yatak noktası, kullanıcıya makine başına ve yılda 220 bakım döngüsü ve 36,7 saat bakım süresi kazandırır.
Huppenkothen GmbH
... kompakt ekskavatörler, mini ekskavatörler ve diğer küçük ekipman ve inşaat araçlarının tedarikçisidir.
Problem
Ekskavatörlerde, çubuk ve ekskavatör kepçesi arasındaki yatak noktaları yüksek kuvvetlere ve sert çevresel etkilere maruz kalır. Burada genellikle hala çelik burçlar kullanılmakta olup, sorunsuz ve düşük aşınmalı çalışma sağlamak için bunların günlük olarak yağlanması gerekmektedir.
Çözüm
Yüksek performanslı polimerden yapılmış yağlama gerektirmeyen dört rulman, çubuk ve kova arasındaki bağlantıda metal rulmanların yerini alır. Bu sadece yılda 220 bakım işleminden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcıyı yağlama gresi için yüksek maliyetlerden de kurtarır. Yetersiz veya yanlış yağlama riski de azalır.
Peki ya ...
... Almanya'daki tüm kürekli ekskavatörler yağlama gerektirmeyen rulman teknolojisine dönüştürülseydi?
invert_colors_off
€1,610,400
Tasarruf edilen yağlayıcı maliyetleri
person
€14,607,520
Tasarruf edilen personel maliyetleri
access_time
671.610 saat.
Bakım süresinden tasarruf
public
116.189 kg
Tasarruf edilenCO2-eşdeğeri
local_drink
2.600.000 l
Kirleticiler nedeniyle daha az kirlenmiş tatlı su
nature
19,268 hektar
Kirletici deşarjı nedeniyle daha az kirlenmiş toprak
Bu konuda daha fazla bilgi var mı?
Çalışmada yer alan detaylı hesaplamaları okuyabilirsiniz.
İnşaat makinelerinde başka hangi yağlama gerektirmeyen potansiyel var?
1 Kol sistemindeki rulmanlar
... örneğin yağlama gerektirmeyen kol hareketi için iglidur® G polimer rulmanlar ile.
Yürüyen aksamda 2 yatak noktası
... fiber kompozit malzemeden yapılmış tamamen yağlama gerektirmeyen ve bakım gerektirmeyen yüksek yük yatakları ile.
3 Koltukta kablo yönlendirme
... ortamın güvenli bir şekilde yönlendirilmesi için sağlam ve korozyonsuz polimer enerji zinciri ile.
Bu şekilde Heineken Brasil yılda 28 ton CO2 eşdeğerine kadar tasarruf sağlamaktadır.
Tek bir Heineken şubesinin taşıma teknolojisindeki 600 radyal rulmanı değiştiren Grup, şimdiden yılda 180 kgof CO2 eşdeğeri tasarruf sağlıyor.
Heineken Brasil
... dünyaca ünlü bira markası Heineken'in toplam 160 şubesinden Brezilya şubesidir.
Sorun
Modern şişeleme tesisleri saatte 70.000 şişeye kadar dolum yapabilmektedir. Bu süreç, konveyör teknolojisi gibi çok sayıda hareketli parça gerektirir. Daha önce Heinken Brasil, konveyör bandındaki 600 radyal rulman üzerindeki yağlama noktalarını düzenli olarak kontrol etmek ve yeniden yağlamak zorundaydı.
Çözüm
Polimer rulmanlar artık konveyör teknolojisinde kullanılmaktadır. Gelecekte bunların bakım işlemleri sırasında yağlanmasına veya servise tabi tutulmasına gerek kalmayacak. Bu sayede Heineken Brasil yılda 1.560 saat bakım süresinden ve sadece yağlama greslerinden tasarruf ederek 2.815,49 € maliyetten tasarruf ediyor.
Peki ya ...
... konveyör teknolojisindeki her Heineken şubesi yağlama gerektirmeyen depolama teknolojisini kullansaydı?
invert_colors_off
€450,478
Tasarruf edilen yağlayıcı maliyetleri
person
€5,428,800
Tasarruf edilen personel maliyetleri
access_time
249.600 saat.
Bakım süresinden tasarruf
public
28,814 kg
Tasarruf edilenCO2-eşdeğeri
local_drink
75.000.000 l
Kirleticiler nedeniyle daha az kirlenmiş tatlı su
nature
546.500 hektar
Kirletici deşarjı nedeniyle daha az kirlenmiş toprak
Bu konuda daha fazla bilgi var mı?
Çalışmada yer alan detaylı hesaplamaları okuyabilirsiniz.
İçecek teknolojisinde hala hangi yağlama gerektirmeyen potansiyel mevcut?
1 makaralı rulman
... yağlama gerektirmeyen konveyör bantları için xiros konveyör rulosu ile.
2 Kemer depolama
... kuru çalışma için bakım gerektirmeyen igubal® flanş yatakları ile.
3 şerit ayarı
... modüler ve ekonomik Apiro® redüktörleri ile.
*Ölçeklendirme için varsayımlar:
zi̇raat mühendi̇sli̇ği̇
- Almanya'da toprak işleme ve bakımı için yılda yaklaşık 37.500 makine ve alet üretilmektedir > Bunların %20'si kültivatördür
- 15 yıl hizmet ömrü ve kaymalı yataklı yıllık 500 kültivatör üretimi varsayımı
- DE çalışanları için ortalama işgücü maliyeti: €45,240 á Yılda 2,080 saat
İnşaat makineleri
- AB'de yaklaşık 91.500 kepçe ekskavatör, > DE'de %20, > 18.300 radyal rulmanlı kepçe ekskavatör
- Yaklaşık 80,52 ton yağlayıcı varsayımı
- DE çalışanları için ortalama işgücü maliyeti: €45,240 á Yılda 2,080 saat
İçecek teknolojisi
- Dünya çapında 160'tan fazla Heineken lokasyonunda konveyör bantları kullanılıyor ve yaklaşık 20 ton yağ tasarrufu sağlanıyor
- DE çalışanları için ortalama işgücü maliyeti: €45,240 á Yılda 2,080 saat