İyi bir kablo için 7 temel kural

Damar sayısına ve kesitine bağlı olarak, bir kablonun damarında boş bir alan oluşur. Mümkünse, bu boşluk gerçek bir damar elemanı ile doldurulmalıdır (genellikle olduğu gibi, atık malzemelerden yapılmış dolgu maddeleri veya sahte damarlar ile değil). Bu, yukarıdaki telli yapı için güvenli bir destek sağlar ve tellerin kablonun merkezine taşınmasını önler.

Çeşitli test serilerinde, bireysel tel çapı, hatve uzunluğu ve yönünün koordineli bir kombinasyonunun, hareket için optimize edilmiş kablolarda bükülmeye karşı en dayanıklı çözüm olduğu kanıtlanmıştır. Çok ince tek teller çok esnek bir kablo oluşturur, ancak güçlü bir bükülme eğilimine sahiptir.

Yalıtım malzemeleri, kablo içinde birbirine yapışmayacak şekilde tasarlanmalıdır. İzolasyon aynı zamanda iletkenin tek tek tellerini destekleme görevini de üstlenir. Bu amaçla, yalnızca e-zincir® uygulamalarında milyonlarca kilometrelik damarlarda kendini kanıtlamış olan en yüksek kaliteli, yüksek basınçlı ekstrüde PVC veya TPE malzemeler kullanılır.

Telli yapı, yüksek gerilme mukavemetine sahip güçlü bir çekirdek etrafında optimize edilmiş kısa adım uzunluğuyla telli olmalıdır. Kullanılan yalıtım malzemeleri nedeniyle, yine de tanımlanan bükülme içinde esnek olmalıdır. Demetler halinde sarılan damarlar 12 damardan kullanılmalıdır.

Ucuz yünler, dolgu maddeleri veya aksesuar dolgu maddeleri yerine köşebent dolgulu ekstrüde iç kılıf kullanılır. Bu önlem, telli yapının uzunlamasına yönde güvenli bir şekilde yönlendirilmesini sağlar. Buna ek olarak, telli yapı çözülemez veya göç edemez. İç kılıf böylece kalkan için sağlam bir temel görevi görür.

Tüm ekran, ekstrüde edilmiş bir iç kılıf üzerinde optimize edilmiş bir örgü açısı ile sıkı bir şekilde üretilmelidir. Gevşek, açık örgüler ve hatta ilmekler elektromanyetik uyumluluk korumasını önemli ölçüde azaltır ve ekran teli kopmaları nedeniyle özellikle hızlı bir şekilde arızalanabilir. Sıkı bir genel örgülü ekran, telli yapı için ek burulma koruması sağlar.

PVC, PUR veya TPE dış kılıf çok çeşitli gereksinimleri karşılayabilir: UV'ye dayanıklıdan düşük sıcaklıklarda esnekliğe, yağa dayanıklıdan maliyet optimizasyonuna kadar. Ancak hepsinin ortak bir noktası olmalıdır: bir ceket malzemesi aşınmaya karşı son derece dayanıklı olmalı, yapışmamalı, esnek olmalı, ancak aynı zamanda destek sağlamalıdır. Her durumda, ceket ayrıca basınçla ekstrüde edilmelidir (köşebent dolgusu).