Sürekli çalışmada güvenilir: Yüksek hızlı şişeleme tesisinde hijyenik rulmanlar

Profil

• Neye ihtiyaç vardı: iglidur rulmanlar ve drylin şaft kılavuzları
• Gereksinimler: Sürekli çalışmada güvenilir bir şekilde çalışan ve tamamen yağlama ve bakım gerektirmeyen rulman bileşenlerine ihtiyaç vardı.
• Endüstri: Ambalaj teknolojisi, dolum sistemleri
• Müşteri için başarı: Entegre katı yağlayıcılara sahip iglidur kaymalı yataklar kullanıldığında, harici yağlama gerekmez. Sürekli çalışma altında yüksek çevrim oranlarına izin verirler.

Kaltbrunn'daki makine üreticisi Gujer Engineering GmbH'nin bu tam otomatik sistemi, yoğurt kapları gibi kaplara büyük miktarlarda viskoz ila sıvı malzemeleri hızlı bir şekilde doldurabiliyor. Makine 1,5 saniyelik döngü süresiyle 1,7 litrelik bir çıktı elde ediyor ve bu da saatlik maksimum 4.080 litre veya 14.400 bardak çıktısına karşılık geliyor. Makine, bardak besleyiciden ejektöre kadar altı farklı istasyondan oluşuyor ve bu istasyonlarda farklı görevler için kaymalı yataklar, şaftlar ve baskı pulları kullanılıyor:
Sekiz farklı fincan boyutu için donatılmış bir fincan dağıtıcı, dolum işlemi için konumlandırmak üzere bir vakum oluşturarak en alttaki fincanı magazinden çeker. Bardaklar dozajlama ve dolum istasyonunda kaldırılır, ardından bir döner valf açılır ve malzemenin bardaklara girmesine izin verir. Doldurulan kaplar kapatılmadan önce, bir kapak dağıtıcı, vakum vasıtasıyla tek tek kapağı bir magazinden çıkarır ve tam olarak kabın üzerine yerleştirmek için bir dönme hareketi gerçekleştirir.
Paketleme işlemi mühürleme adımı ile tamamlanır. Su soğutmalı bir takım tutucu, geniş bir kullanım alanı ve 300°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek hassasiyetli konumlandırma ile yapıştırma sağlar.
Kapaklar bir sonraki adımda etiketlenir. Bardakların üzerindeki 2 kafalı bir inkjet cihazı bu işlemden sorumludur.
Son olarak, kaplar bir kaldırma ünitesi aracılığıyla senkronize bir şekilde yukarı doğru taşınır. Buraya geldiklerinde, bir itici tarafından bir taşıma bandına itilirler ve süreçten çıkarılırlar.

Bardak dağıtıcı Bardak
dağıtıcı alanında, tek tek bardaklar bir vakum ile kavranır ve izlenen bir şekilde döner tablaya çekilir.SWM-16 şaft üzerindekiJFM-1818-17 kaymalı yataklar, tutucuları hareket ettirmek için kullanılır ve dakikada 53 döngü gibi etkileyici bir döngü hızı

sağlar.Dozajlama ünitesi Dozajlama
ünitesinde, konteynerler ilk olarak JFM-1618-17 kaymalı burçlar ve SWM-16 milleri kullanılarak
aşağıdan kaldırılır. JSM-1012-10 tipi kaymalı yataklar, makine tarafında kepçenin üzerine yerleştirilen ve dozajlama ünitesi ile senkronize olarak malzeme çıkışını düzenleyen döner valfi çalıştırmak için kullanılır (şaft: ürün SWM-10). Ek olarak,SWM-16 tipi bir mil üzerinde iglidur G tipi baskı

pulları kullanılır.Kapak dağıtıcı
Kapaklar, kapak dağıtıcının üst kısmından bir vakum vasıtasıyla çıkarılır. Kapak tutucunun aşağı doğru dönmesi ve kapların üzerinde tam olarak konumlandırılması için üretici,SWM-16 tipi bir şaft üzerinde JFM-1618-17

tipi kılavuz sistemleri kullanmaktadır. Yüksek hareket hızları sağlarlar.Sızdırmazlık Yapıştırma
istasyonu maksimum hassasiyet sağlamak için su soğutmalıdır. Yüksek miktarlarda, kapların kapatılması için 300°C'ye kadar ayarlanabilmektedir. Yüksek makine performansı, 4284 N'a

kadar sızdırmazlık
kuvveti üreten JFM-1618-17 tipi kaymalı yataklar ve SWM-16 tipi şaftlarla desteklenir. Bardak etiketleme Etiketleme işlemi 2 kafalı bir inkjet cihazı kullanılarak gerçekleştirilir. Kafalar elle çalışma pozisyonuna getirilebilir. Bunun için JSM-1618-17 kaymalı yataklar ve SWM-16 şaftlar gerekir.

Ejektör
Son olarak, ejektörün kaldırma ünitesi JFM-1618-17 kaymalı yataklar ve SWM-16 şaftları kullanılarak gerçekleştirilmiştir; bu şaftlar dolu kapları konveyör bandı yüksekliğine kaldırmakta ve ardından fırlatmaktadır.