Etiketleme makinelerinde dakikada 1.000 şişede hassas format ayarlamaları

• Gerekenler: drylin® W-lineer kılavuz, drylin® SLW mil tahrikli lineer ünite, xiros polimer bilyalı rulmanlar, E2/000 serisi enerji zinciri
• Gereksinimler: Dakikada 1.000 şişe verim için yüksek gereksinimler: yüksek hassasiyet, korozyon direnci, temizlik maddelerine karşı direnç, yüksek aşınma direnci, yağlayıcı içermez
• Sektör: İçecek endüstrisi, şişeleme tesisleri
• Müşteri için başarı: İster yükseklik ayarı, ister saptırma makaraları veya çalışma masasının ayarlanması olsun: kullanılan döner ve lineer rulman teknolojisi, yaklaşık yirmi yıldır çeşitli KHS sistemlerindeki yüksek gereksinimleri karşılamaktadır. Müşteri sadece rulmanı değil, aynı zamanda tamamen montaja hazır fonksiyonel bileşenleri de teslim alır.

Saatte 60.000 şişe veya dakikada 1.000 şişe ve neredeyse her saniyede 17 şişe: bu, tipik bir KHS içecek dolum ve paketleme hattının çıktısıdır. KHS geleneksel olarak temel yetkinliğini etiketleme teknolojisinde görmektedir ve bu alanda küresel pazar liderlerinden biridir.
KHS, şişeleyicilere çeşitli teknolojiler (sıcak eriyik, soğuk tutkal, rulo beslemeli veya kendinden yapışkanlı) için etiketleme istasyonları sunmaktadır. " Innoket Neo" modüler sistemindeki en son gelişmelerden biri, 2016 sonunda selefi Innoket 360S'in yerini alan rulo beslemeli istasyondur. Rulo besleme, sarma etiketlerin bir rulodan çözüldüğü, kesme ünitesinde doğru uzunlukta kesildiği ve bir silindir üzerine yapıştırıldığı anlamına gelir. Daha sonra şişeye uygulanır. Şişe, doğrudan fırçalanan etiketin aktarımı sırasında döner. Bu teknolojinin tipik örneği, iki etiket rulosunu sorunsuz bir şekilde birleştiren ve böylece makinenin kesintisiz çalışmasını sağlayan "otomatik ekleyici"'dur.
Dakikada yaklaşık 1.000 şişelik nefes kesici bir hız ile, tüm hareketli bileşenlere, özellikle de hassasiyetlerine yüksek talepler getirilmektedir.
KHS'nin stratejisi: Yeni etiketleme teknolojisi geliştirilirken, yatay ayarlama veya saptırma silindirleri gibi münferit işlevler için modüller ve sistemler giderek daha fazla montaja hazır bileşenler olarak satın alınmaktadır. Bir dizi gereksinim karşılanmalıdır. Dolum sırasındaki nem ve rutubet, korozyona ve yaygın temizlik maddelerine karşı son derece dayanıklı bileşenler gerektirir. Yüksek aşınma direnci ve hijyen de en az bunlar kadar önemlidir. Yağlama gerektirmeyen bileşenler, özellikle boş, açık şişeleri etiketlerken kontaminasyonu önlemeye yardımcı olur.

Kullanılan rulman teknolojisi - döner iglidur® rulman burçları ve drylin® lineer teknolojisi - yaklaşık yirmi yıldır çeşitli KHS sistemlerindeki yüksek gereksinimleri karşılamaktadır. Ancak yeni olan, müşterinin sadece rulmanları değil, aynı zamanda tamamen montaja hazır fonksiyonel bileşenleri de satın almasıdır. Innoket Neo rulo beslemeli istasyonda bunun çok sayıda örneği görülebilir:

Kesme işareti sensörünün yükseklik ayarı
Örneğin,kesme işareti sensörünün yükseklik ayarı** (bkz. aşağıdaki resim 1**). Şimdiye kadar KHS bu fonksiyonu her zaman çok sayıda parçadan kendisi monte etmiştir. Artık tamamen tarafımızdan tedarik edilmektedir: doğrusal ayar seçeneği, kelepçeleme, ölçekli şerit metre ve montaj için sabitleme ile. Temel, WS-10-40 tipi bir

drylin® W-lineer kılavuzdur. Etiket
kılavuzunun dönüş silindirleri İkinci bir örnek, rulo besleme istasyonu** (Şekil 2**) boyunca etiket kılavuzu için saptırma silindirleridir. Elbette yağlama gerektirmeyen ve korozyona dayanıklı olan makaralar xiros polimer bilyalı rulmanlarla donatılmıştır(Şekil 3). Silindir malzemesi, tam olarak istenen sürtünme direncini sağlamak için pratik testlerde

seçilmiştir. Çalışma tablasının ayarlanması
Diğer bir komple sistem ise tüm çalışma tezgahının yatay olarak ayarlanmasıdır. Bu, rulo beslemeli istasyon ile temel makine arasındaki mesafeyi ayarlamak için kullanılır. Ayarlama,drylin® SLW dişli mil kullanılarak el krankıyla yapılır(Şekil 4). Arka kılavuz drylin® W-lineer kılavuz tip WSQ-16** ile tasarlanmıştır (Şekil 5**). E2/000 serisinden bir enerji zinciri ise etiketleme istasyonuna enerji, sinyal, vakum ve basınçlı havanın esnek bir şekilde sağlanmasından sorumludur** (Şekil 6**).