Teknolojinizi Geliştirin, Maliyetleri Azaltın - 3D baskı ve print2mold ile kaymalı yatakların birim maliyetlerini düşürün kullanım ömürlerini uzatın

• Neye ihtiyaç vardı? Özel geometriye sahip kaymalı yatak
• Üretim süreci: Seçici lazer sinterleme & print2mold
• Gereksinimler: Eşleşme ortağı alüminyum ile iyi kayma özellikleri, yüksek hızlarda yüksek aşınma direnci, karmaşık geometri
• Malzeme: iglidur i3 (SLS) & iglidur J2 (p2m)
• Endüstri: Atık ayrıştırma tesisleri
• İşbirliği sayesinde başarı: Ağır yükte yüksek hizmet ömrü, önemli ölçüde azaltılmış birim maliyetleri, yüksek tasarım özgürlüğü

Bir bakışta uygulama:
Finlandiyalı ZenRobotics şirketi, dünya çapında otomatik, yüksek kaliteli, hızlı ve güvenli atık ayrıştırma sağlayan endüstriyel, yapay zeka kontrollü atık ayrıştırma sistemleri üretmektedir. Ortama bağlı olarak, sistemler için koşullar çok serttir - toz ve atıktaki diğer ilginç sürprizler günün sırasıdır. Bu koşullara rağmen, sistemler atıkları hızlı ve güvenilir bir şekilde ayırabilmelidir. Yeni "FastPicker" sistemi için, eksenel hızlanma sırasında ortaya çıkan yüksek burulma kuvvetlerine dayanabilecek kaymalı yataklar arandı. Geliştiriciler, dönmeyi önlemek için yivli bir profile sahip alüminyum eksenlere monte edilen 3D baskılı kaymalı yataklar buldular. Kaymalı yataklar, radyal ve eksenel ivmelerle birlikte 3m/s'lik doğrusal hızlara dayanabiliyor. 3D baskıdaki büyük tasarım özgürlüğü sayesinde kaymalı yatakların geometrisini yivli alüminyum eksene uyarlamak mümkün oldu. Bir sonraki adım, enjeksiyon kalıplamanın malzeme çeşitliliğini kullanabilmek için Rapid Tooling enjeksiyon kalıplama aracında eklemeli üretimi içeriyordu.

Finlandiya'daki ZenRobotics'in yeni "FastPicker" atık ayırma sisteminin test aşamasında, kütle merkezi hareketli eksenin merkezinde değilse klasik kaymalı yatakların eksenel hızlanma sırasında burulma kuvvetlerine dayanamayacağı kısa sürede anlaşıldı. Başlangıçta, dönüş durdurucu elemanlar tarafından durdurulacaktı. Ancak bunlar ağır yük nedeniyle hızla arızalandı. Durdurucu elemanlara ek olarak, başlangıçta radyal ve eksenel ivmeye dayanmak için igus serisinden standart kaymalı yataklar kullanıldı.

Sonuçta, özel geometriye sahip igus kaymalı yataklar kullanıldı. Yivli alüminyum eksene oturması ve böylece dönüşü durdurması için ilk olarak lazer sinterleme işlemi kullanılarak iglidur i3 yüksek performanslı plastikten yapıldılar. Şirket daha sonra enjeksiyon kalıplama sürecinin malzeme çeşitliliğini kullanmak için Rapid Tooling'e geçti. Rapid Tooling veya print2mold süreci maliyetleri de %80'e varan oranda azaltabiliyor. Enjeksiyon kalıplama için kalıp birkaç gün içinde üretilebiliyor ve hemen kullanıma hazır hale geliyor. 3D baskının sunduğu tasarım özgürlüğü, kaymalı yatakların özel geometrisi için idealdir.

3D baskı ve print2mold'un ortak bir noktası vardır: az sayıda birimden itibaren kârlıdırlar. Makine yapımı enjeksiyon kalıplama aletleriyle bileşen üretimi, fiyat açısından yalnızca 10.000'den fazla bileşen miktarında değerlidir. Uygulamaların test aşamasında, özellikle 3D baskı, yüksek üretim hızı ve hemen kullanıma hazır olmasıyla etkileyebilir. Bileşene bağlı olarak, 1 ila 3 gün içinde gönderilmeye hazırdır ve çevrimiçi 3D baskı hizmetinden kolayca sipariş edilebilir. ZenRobotics ayrıca yivli bir profile sahip alüminyum eksen için ilk prototip olarak 3D baskılı rulmanlar kullandı. Şirket daha sonra enjeksiyon kalıplama takımının 3D baskı kullanılarak üretildiği print2mold sürecini seçti. Belirleyici faktörler, malzeme çeşitliliği ve enjeksiyon kalıplama ile ilişkili düşük birim maliyetleriydi. Nihai rulmanlar iglidur J2'den yapılmıştır. Bu durumda print2mold bileşeni, yaklaşık 5 €/parça ile SLS bileşeninin (yaklaşık 49 €/parça) sadece onda birine mal oldu ve kalıp da 100 parçadan kendini amorti etti. Sağlam plastik iyi mekanik özelliklere sahiptir, uygun maliyetlidir ve iyi bir medya direncine sahiptir. Buna ek olarak, entegre katı yağlayıcılar kaymalı yatakların harici yağlanmasını gereksiz kılmaktadır.

Hız çok önemli olduğunda, 3D baskı bir enjeksiyon kalıbı üretmek için çözümdür. Geometriye bağlı olarak baskı yaklaşık 12-24 saat sürer ve kalıp hemen ardından kullanıma hazır hale gelir. Rapid Tooling olarak bilinen print2mold süreci, gelişmiş prototiplerin ve küçük hacimlerin uygun maliyetli üretimini sağlar. Mekanik olarak üretilen enjeksiyon kalıplarına kıyasla 10.000'e kadar olan miktarlarda (minimum miktar yok) daha kârlıdır. Aşınmaya dayanıklı parçalar %80'e varan maliyet düşüşüyle üretilebilir. Print2mold enjeksiyon kalıplı parçaların kalitesi, geleneksel enjeksiyon kalıplama işlemiyle aynıdır. Geliştirme süreçleri print2mold prosesi kullanılarak büyük ölçüde hızlandırılabilir ve normal enjeksiyon kalıplamanın malzeme çeşitliliği de korunur.