Etkileyici dinamikler: Fare kapanı üretiminde enerji zincirleri

• İhtiyaç duyulan şey: önceden monte edilmiş kablo ile enerji zinciri
• Gereksinimler: Kompakt tasarım, bakım için yer değiştirme imkanı, yüksek hızda dayanıklılık & hızlanma
• Ürünler: e-chain® serisi 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Beckhoff için uygunhibrit
• Endüstri: Haşere kontrol elemanları üretimi
• Müşteri için başarı: En verimli tasarım için ortak geliştirme, en basit bakım için optimizasyon ve sistemin minimum alan tüketimi.

Uygulama hakkında:
Uygulama, fare kapanlarının seri üretimi için bir üretim hattıdır. Önceden kesilmiş ahşap bloklar ve tel bobinler gibi hammaddelerden başlayarak, sistem çok yüksek ve sabit üretim kapasitesine ek olarak, parça başına 1,5 saniyelik bir çalışma döngüsünde tuzağın tüm unsurlarını üretme ve birleştirme yeteneğine sahiptir. 2.100 mm/sn'lik hızlara ve 26.000 mm/s²'lik ivmelere ulaşılabilmektedir.

Üretim makinesi ABD'nin Pennsylvania eyaletindeki bir fabrikada kurulmuştur. Tasarım yapılırken alan gereksinimlerine odaklanılması gerekiyordu. Mevcut sınırlı alan, mümkün olan en kompakt uygulamayı gerektiriyordu. Bakım çalışmaları için erişilebilirlik de önemliydi ve kısıtlanamazdı. Bu nedenle makine operatörlerinin mümkün olduğunca rahat çalışabileceği çözümler arandı; bunu mümkün kılmak için makinenin çeşitli istasyonlarının bakım pozisyonuna getirilebilmesi gerekiyordu. Bir diğer zorluk da gantry sistemleri gibi bazı enerji zincirlerinin maruz kaldığı yüksek hızdı. Bu sistemler kütüklerin sağlanmasından ve iş süreci boyunca hareket ettirilmesinden sorumludur.

Son müşterinin talep ettiği döngü süresini elde etmek için, kullanılan 80'den fazla servo motoru bağlamak üzere bir "elektronik kam kontrolörü" geliştirilmiştir. Sistemin her istasyonunun ilgili bakım konumuna getirilmesi gerekiyordu. Bunu yapmak için çok sayıda servo kablo, pnömatik elemanlar için hortumlar ve otomatik yağlama sistemi için hortumların bir enerji zinciri içinde yönlendirilmesi gerekiyordu. Bu şekilde oluşturulan istasyonların hareket ettirilebilmesi, önemli maliyet tasarruflarına ve verimlilikte genel bir artışa katkıda bulundu (tasarımın artık rahat çalışmasına ek olarak). Bir başka katma değer de artık çok daha kompakt olan ve bu nedenle çok az yer kaplayan üretim sisteminin müşterinin sistem düzenine uygun olarak birlikte geliştirilmesiydi. Doğrusal hız ve ivme parametreleri de uygulamaya göre özelleştirilen enerji zinciri sayesinde elde edildi.