Yüksek sıcaklıklar için enerji zincirleri

• Neye ihtiyaç  vardı?'igumid® HT' malzemesinden oluşan E4 sisteminin yüksek sıcaklık enerji borusu
• Gereksinimler: Her boyutta 600 °C'nin üzerinde sıcak, keskin kenarlı talaşlar sistem bileşenlerine çarpar
• Endüstri: Anahtar üretimi, altyapı
• Müşteri için başarı: 850°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen ve yüksek yükü kalıcı olarak taşıyabilen tamamen yeni bir malzeme o dönemde müşteriye sunuldu, kolayca erişilebilen e-tüp bakım ve makine duruş sürelerini minimuma indirdi, mevcut kılavuz teknesi kullanılmaya devam edilebildiğinden uygun maliyetli kurulum

Fransız Vossloh Cogifer şirketi 100 yılı aşkın bir süredir her türlü demiryolu ağı için sabit tesisler alanında uzmanlaşmıştır. Pazar liderlerinden biri olan tesis üreticisi, dünya çapında tüm yükler, profiller ve ray ölçüleri için özelleştirilmiş makaslar ve geçitler planlamakta, tasarlamakta ve üretmektedir. Trier tesisi öncelikle tramvay makasları üretiyor ve her yıl toplam 300 ila 400 makas üretiliyor.
Tüm makaslar modern makineler kullanılarak iki vardiya halinde üretilmektedir. Bu makineler arasında testere ve delme makineleri, freze tezgahları ve 2002'den beri kullanılmakta olan CNC kontrollü bir portal freze makinesi bulunmaktadır. Kabloları uzun vadede çok sayıda sıcak talaştan korumak için şirket kapalı bir sistem olan enerji borusuna güveniyor. Ancak, sahadaki aşırı gereksinimler nedeniyle, eski enerji besleme sistemi genellikle en fazla dokuz ay sonra yıpranıyordu, bu nedenle üretici dahil oldu ve birlikte alternatif bir çözüm aradılar. Metal enerji besleme sistemi gibi çeşitli yaklaşımlar değerlendirilmiş ve daha sonra reddedilmiştir.
Noktaların frezelenmesi sadece her boyutta son derece yüksek sayıda talaş üretmekle kalmıyor, aynı zamanda çok keskin kenarlılar. "Bazıları iğne gibi kızgın bir şekilde fırlıyor. 600 °C ve üzeri sıcaklıklar nadir değildir," diyor Matthias Krames ve sahadaki koşulları özetliyor. Çipler plastikte yanma ve erime izleri bırakıyordu ve enerji besleme sisteminin kapağı muazzam yük nedeniyle yer yer açıldı. Çipler yavaş yavaş içeri girerek takılı kablolar için kritik hale geldi. Sonuç olarak sistem defalarca durma noktasına geldi. Ayrıca, tesis üreticisi uzun vadede de dayanacak uygun maliyetli bir çözüm arıyordu.

Mevcut enerji tüpü, igus® tarafından üretilen yüksek sıcaklıklı bir enerji tüpü ile değiştirildi. Bu yüksek sıcaklık enerji tüplerinin kullanımı, özellikle işleme sırasında makinenin hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır. Kapalı sistemler, kabloyu kir, nem ve ısıdan güvenilir bir şekilde koruduğu için bu noktada kendini gösteriyor. Bu sırada igus, 850 °C' ye varan sıcaklıklarda bile sıcak talaşların iz bırakmadan enerji besleme sisteminden sıçradığı bir malzeme olarak® igumid ® HT′yi sunmuştu. Ve ilk birkaç haftadan sonra yapılan bir incelemede, hiçbir talaş muhafazaya yapışmadı veya nüfuz etmedi ve plastik üzerinde hiçbir desen görülmedi. "Bu çözümden çok memnunuz," diye onaylıyor Vossloh Laeis Bakım Müdürü Matthias Krames. "Makine, değişimden bu yana herhangi bir sorun olmadan çalışıyor. Değişim bizim için faydalı oldu."
Zincir uzunluğu 61 bakla, 9 m'ye kadar hareket ve 10 m/dak maksimum tabla hızı ile, uzun desteklenmeyen uzunluk nedeniyle normal sarkaç bağlantı elemanlarına sahip E4 sistemi kullanılır. Entegre gerilim azaltıcı ile tamamlanmaktadır. Tüm bu bileşenler, tüm enerji besleme sisteminin stabilitesi ve dayanıklılığı üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Enerji kanallarının her zaman her iki taraftan açılabilmesi, özellikle kurulum sırasında son derece pratik olmuştur. Mevcut sağlam kablolar hızlı bir şekilde yerleştirilebildi ve mevcut kılavuz oluk hala kullanıldı, böylece değiştirme gerçekten uygun maliyetli oldu. Kablolar boruya yerleştirildikten sonra her zaman erişilebilir kaldığından, bakım ve makine duruş süreleri minimuma indirilmiştir.
"Bu enerji borusunun uzun vadede gereksinimlerimizi karşılayacağından eminiz. İlk birkaç hafta ve aydaki deneyimlerimiz çok olumluydu," diye bitiriyor Matthias Krames.