Rüzgar türbinleri için bakım platformu

Rüzgar türbinlerinin elle lamine edilmiş rotor kanatları, örneğin aşınma, kuş çarpması ve yüksek mekanik stres nedeniyle aşınmaya maruz kalmaktadır. Bu nedenlerle rotorların düzenli bakımı zorunludur. Ancak rüzgar ve hava koşulları rotor kanatlarına erişimi çoğu zaman imkansız hale getirmektedir.
Bu nedenle start-up şirketi WP Systems GmbH, rotor kanadının şekline tam olarak uyarlanabilen ve servis süresini yaklaşık 200 güne çıkaran "terra" sistemini sunmaktadır. Personel mobil bir bakım platformu üzerinde çalışıyor.
Sistem, vinçler tarafından kontrol edilen ve kule üzerinde bir destek bulunan üç adet kablo halatı ile çalışmaktadır. Bu da platformu dikey olarak mobil hale getiriyor. Yatay olarak 15 metreye kadar bir mesafe boyunca hareket ettirilebilir. Hatta bakım odası rotor kanadının dönüşünü tabandan uca kadar takip edebiliyor. Platform ayrıca "balkonları" olarak adlandırılan şekilde uzatılarak çalışma pozisyonunda genişletilebilir.
Servis teknisyeninin terra platformundaki iş istasyonu tamamen kapalı ve en iyi şekilde aydınlatılmıştır, böylece gece çalışması da mümkündür. Ayrıca hareketli bir çalışma masası ve aletler için çok sayıda yuva bulunmaktadır. Yüksek nem cam elyaf takviyeli plastik rotorların onarım kalitesini bozabileceğinden, bakım odası kızılötesi kullanılarak ısıtılabilir.
Bununla birlikte, gücün mevcut olduğu ve verilerin işlendiği yerlerde, mobil platform nedeniyle özellikle esnek olması gereken kabloların da kurulması gerekiyor. Ayrıca titreşimler, UV yükü ve geniş sıcaklık aralıkları gibi olumsuz çevresel koşullar da söz konusudur.

Bugün, kablo çözümlerimiz uygulamada, daha doğrusu yalnızca chainflex® kablo makaralarıyla donatılmış bir kablo arabasında bulunabilir.chainflex® programımızdan hem kontrol, hem sinyal hem de bus kabloları
kullanılmaktadır. Römorktan platforma güç beslemesi için, her kilogramın önemli olduğu özel bir kablo - hafif Amramid'den yapılmış 32A / 400V kablo - geliştirdik. Bunun nedeni, yolcu taşımacılığına yönelik vinçlerin yük kapasitesinin sınırlı olmasıdır. Platform ne kadar hafif olursa, o kadar
fazla alet ve malzeme taşınabilir. Terra'daki chainflex® kablolarından bazıları enerji zincirlerimizde yönlendirilmektedir. En büyük zincir ters bükülme yarıçapı ile tasarlanmıştır ve rotorun "bükümünü" yeniden üretebilmek için gerekli olan platformun döner eksenindeki kablo yönlendirmesini üstlenir. Bu, igus® modüler sisteminin özel bir tasarımıdır.
Ön ve arka modüllerdeki brandalar drylin® kılavuz sistemi ile hareket ettirilir. Platformun bazı uzatılabilir elemanları Tribo-Tape kayar folyolar üzerinde durur ve çeşitli mil elemanları ve eksenleri iglidur® yüksek performanslı polimerlerden yapılmış silindirik kaymalı yataklarda yönlendirilir. Son
olarak, chainflex® kabloları, rotor kanatlarının cam elyaf yapıları için start-up'ın onarım sistemi olan "structrepair"'de de kullanılmaktadır. Servis personelinin artık zaman alan laminasyon işlemini gerçekleştirmesi ve saatlerce kürlenme süresine izin vermesi gerekmiyor. Bunun yerine, önceden emprenye edilmiş bir "tabaka" uygulanıyor ve vakum altında rotora yapıştırılıyor. Bu işlem yaklaşık 30 dakika sürer. Chainflex® kablosu, proses ünitesini vakum oluşturan silikon ısıtma matına bağlar ve sıcaklık kontrolü için hem enerji hem de sensör sinyalleri taşır.